过、再热蒸汽系统,水压试验

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1、1系统图1.1背画过热蒸汽系统图、再热蒸汽系统图1.2该系统主要设备技术规范2操作内容2.L次汽、二次汽水压试验主要操作内容23.4水压试验前的检查与准备23.4.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛和烟道内无人工作。23.4.2汇报值长，联系汽机、化学值班员做好锅炉水压试验的准备工作。并有防止汽轮机进水的措施。23.43压力表须经校验，准确可靠，汽包、给水管道必须装有标准压力表。2.3.44联系、配合热工人员将DC冲汽水系统投入，电接点水位计投入。并检查各测点齐

2、全，指示正确。2.3.4.5CRI中汽水系统各阀门，后备手操中汽包事故放水门和各安全门，动作灵活，开关正确。23.46按锅炉水压试验操作票检查各阀门，位置应正确。23.4.7水压试验时关闭连排手动门、调整门；工作水压试验应将过热器安全门解列；若进行超压水压试验应解列所有安全门和就地水位计。23.48再热器的水压试验，应在汽机高压缸排汽管上加装堵板。23.4.9在水压试验时必须具备快速泄压的措施，以防超压。2.3.4.10联系汽机关闭主汽门、门前疏水门、辅减器、快减器的电动门。23.411退出汽包事故放水门联

3、锁。23.5水压试验的操作23.5.1水压试验时应有生技科、生调科专业人员，安监科、检修分场、运行技术人员，运行值班人员共同参加。超压水压试验应由总工程师或指定专人在现场指挥。运行值班人员负责操作，检修人员负责检查。23.5.2联系单元长、汽机启动给水泵用①7跆水管向锅炉上水，水温一般以3470C为宜，试验时的环境温度应在5C以上，否则必须有防冻措施。上水前后应记录各膨胀指示一次。23.5.3当锅炉上水至各空气门见水时，将其关闭。检查汽包壁温差小于40C后，方可进行升压。23.5.4联系水压试验负责人准备升

4、压。关闭①7跆水门，用三级减温水管的某一根进行升压，用调整门控制升压速度，其升压速度不大丁0・aVPMnin压力升至9.8MP茁，其升压速度不大于0.2VPa^iia压力升至工作压力时，关闭上水门，记录压力下降值，然后再微开上水门保持工作压力，通知检修人员全面检查。23.5.5若做超压试验，当压力升至工作压力时暂停升压，检查无漏水或异常现象后，解列水位计和安全门，再以不大于0.lMP^fnin的速度升至超压试验压力19・8阿昂保持彷钟，降至工作压力，再进行全面检查，检查期间应保持工作压力不变，检查完毕，关闭

5、上水门，联系汽机停止给水泵，注意观察压力下降值。2.3.6再热器水压试验的操作23.6.1联系汽机加装高压缸排汽管堵板。23.6.2联系汽机关闭中压缸入口主汽门、辅减器及疏水门。23.6.3关闭蒸汽吹灰总门，再热器对空排汽一、二次门。2.3.64关闭事故喷水各门及过滤器反冲洗门。23.6.5开启再热器出口联箱空气门、压力表门。23.66超压试验时解列再热器安全门。23.6.7联系汽机启动给水泵，用事故喷水的任-根管上水，空气门冒水后关闭，然后以0•40.5MP切iii啲速度将压力升至0.98MP%停止升压进

6、行检查，无漏水、变形等情况后继续升压至工作压力271MP%关闭进水门，进行全面检查。23.7水压试验的合格标准23.7.1在试验压力下关闭上水门，停止给水泵后，经过彷钟,汽包压力下降值不大于0.再热器压力下降值不大于0.25MP%23.7.2承压部件没有明显的残余变形。23.7.3承压部件金属壁和焊缝没有漏泄，渗水痕迹。2.3.8泄压操作23.8.1水压试验结束后，用三级减温水疏水门控制降压，泄压速度不大于0.aVP^hin,待压力降至零时，开启各空气门、向空排汽门、疏水门。23.82若锅炉准备启动，将水放

7、至一10伽若锅炉暂不启动，可视情况决定是否将炉水放净。23.8.3联系汽机开启机侧疏水门。23.8.4投入水位计及安全门，投入汽包事故放水门联锁。23.9水压试验的注意事项23.9.1正式投运的锅炉，不可轻易做水压试验，需做时尽可能一次成功，不得连续进行。23.9.2水压试验时环境温度应在5C以上。23.9.3试验过程中，禁止对各承压部件进行检修工作，在承压设备区域内不得停留无关人员。23.9.4在保持超压试验压力时，不得进行设备检查。22过热器、再热器安全门定碇主要操作内容2.10安全门的校验210.1经

8、检修后的安全门或需要重新定碇的安全门，在锅炉接带负荷前应进行安全阀的定碇工作。当压力升到额定值前，通知有关参加人员到现场准备定碇O210.2定花时，升压应按2.8.30.35行。升到整定压力时，司炉要保持汽压稳定，并做好跑汽的大量补水准备工作，安全门动作时,要注意锅炉水位变化情况，并及时补水。210.3安全门定碇人员分工要明确，并有专人负责指挥。安全门定舵时，应联系汽机投入快减器、辅减器，如不能投入，可开启对空排