锆材焊接工艺指导书

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1、错材焊接工艺指导书1概述错是化学性质非常活泼的元素，在高温下极易与大气屮的各种气体发生反应，耐腐蚀，在石油、化工、核能等行业都有使用。在鉛焊接时，焊缝和热影响区易被空气屮的氧、氢、氮等元素污染，生成硬而脆的化合物，并产生脆性的针状组织，使焊接接头的硬度、强度升高，塑性下降，耐蚀性能也人幅下降。因此钻焊接吋应对熔池、焊缝和热影响区进行充分的保护以完全隔绝空气。错材的焊接一般用鸭极惰性气体保护焊，其他的焊接方法包括：电子束焊、等离子弧焊和电阻焊等。它的焊接性能和钛金屈焊接比较接近，由于错的热膨胀系数和弹性模量小，因而焊接变形和焊缝残余应力比较小。在不受污染的

2、情况下，焊缝不易出现结晶裂纹和冷裂纹。钳在高温下一般容易与大气发生反应，在200°C就开始吸收氧，300°C吸收氢,400°C吸收氮，温度越高反应的强度越剧烈。钻焊接的另一个主要问题就是焊缝容易过于软化而导致焊件错动，根部焊道容易烧穿，因此焊接错时，应合适地固定焊件并尽量采用双面焊。除钛、锐、银、帆Z外，错不能和其它金展直接焊接。2焊材的选用与焊接环境要求2.1焊材的选择错与错合金采用的鸭极蹴弧焊焊接选用的焊丝一般与母材相同。其外观必须光滑、圆整，不允许存在毛刺、皱皮、重叠、裂纹、孔隙等缺陷，必要时进行金相微观检查，不允许存在偏析、夹渣等缺陷。下表是常用

3、鉛与鉛合金焊接推荐选用的焊丝。表1常用错与错合金焊接推荐选用的焊丝序号母材牌号(SB658)焊丝牌号(AWS)1R60702ERZr22R60704ERZr33R60705ERZr42.2环境要求(1)设立专用的预制场地，同时焊接场所应保持清洁、干燥。(2)环境温度应大于5°C(3)焊接场所严禁冇黑色金屈焊接、切割、打磨等工作。⑷现场焊接时应有防风，防雨措施，当风速大于0.5m/s,相对湿度大于80%,禁止施焊。3准备3.1人员从事钻材施工的人员必须掌握钻材的特殊物理性能和化学性能的知识，并在此基础上正确从事鉛材的搬运、切割、组对等工作。3.2焊件的坡口

4、型式和组对在一般情况下坡口型式和尺寸的选用应重点考虑，遵守易于保证焊接接头质量，减少填充金屈量，便于操作和减少焊接变形等原则。当设计无规定时焊件的坡II型式和尺寸可参照图1。3.3钻材的清理钳材管了切割前应核对材质和规格，并做好材质标记的移植工作。应使用无腐蚀的记号笔，严禁打钢印。钻•材切割应使用机械方法，若使用等离子或砂轮切割，切割吋管子转动，使其始终处于最佳位置,采用等离子切割吋应采取措施保护管子内外表面，以防表面被火花灼伤，并用机械方法去除污染层。经常清理工具上的污物，每次使用前应清洁，无任何杂物。错材管子无论用机械加工或锯切后，述应使用锂刀修磨切

5、口，然后用不锈钢刷或电动不锈钢丝轮等工具，进一步加工，使坡口表面平整光滑，无毛刺、凹坑、沙粒等缺陷。管子、管件最对过程中，不允许强力组对，严禁锤击或划伤材料表面。3.4定位焊由于错材焊接时液态金属流动性特别好，管子坡口组对装配时钝边、间隙应严格按工艺指导书规定，以免焊接时烧穿。管子管件定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点焊高度不得超过管壁厚的2/3,定位焊的焊缝不得有裂纹、气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷,否则应打磨。4焊接4.1焊前清理钻材的切割和坡口加工，可以采用机械方法，也可以采用氧■乙烘焰、等离子弧等热切割方法，但热切割会产生强烈的火烟

6、，切口周边材料被严重污染，必须打磨清除，造成浪费。因此在切割工件吋，尽可能采用机械方法，如锯、车、铳、钻、刨等加工方法，配合水冷却液降温，避免温升造成材料损伤。坡口周边25mm内外表面较厚的氧化膜，可使用锂刀、电磨、砂轮机进行清理。坡口表而应光洁，无毛刺、凹坑、残存沙粒等缺陷，最后述应使用不锈钢钢丝刷仔细清理。加工使用的工具应为专用，保持清洁。加工产生的屑、沫堆积在空气屮会产生口燃，应存放在盛水的容器中。另外在加工完成的坡口周边75mm范围内外表面，还应使用合适的溶剂(丙酮、酒精)擦洗，出去汕脂、水分、灰尘，擦洗应采用干净的海绵或白绸布，不得使用毛巾，棉

7、纱。不允许带橡胶手套。清洗过程中应反复擦拭焊件直到海绵上无污色为止。清洗好的焊件应立即焊接，焊件置放时间不得超过8h,否则应再次清理。填充焊丝使用前应用溶剂清除表面上的油脂，残留润滑剂和灰尘等污物，清理好的焊丝应放在干燥和干净的场所保存4.2焊接工艺参数见表1。表1错及错合金鸨极氟弧焊工艺参数母材厚度(mm)铸极直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴孔径(mm)焊接电流(A)氨气流量(L/min)焊速(m/h)备注喷嘴拖罩背面0.81.61.21045-558-106~8手工鹄极氮弧焊1.62.01.61050-608-1014-166~82.03.02.01

8、260-708-1014〜166~83.03.02.01495-12012-14