蓄热式加热炉的工作原理14133

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1、蓄热式加热炉的工作原理蓄热式加热炉的工作原理1蓄热式加热炉的理论基础蓄热式燃烧技术，19世纪中期就开始用于區绘热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大口温度高的炉子。其原理是采用蓄热室余热I川收装置，交替切换烟气和空气，使之流经蓄热体，达到在最人程度上回收高温烟气的显热，提高助燃空气温度的效果。但传统的蓄热室采用格子砖作莆热体，传热效率低，莆热索体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用。新型蓄热室，采用陶瓷小球或蜂窝体作蓄热体，其比表而积高达200〜1000m2/m3,比老式的格了砖大几十倍至几百倍

2、，因此极大地捉高了传热系数，使蓄热室的体积可以大为缩小。另外，由于换向装置和控制技术的提高，使换向时间大为缩短，传统蓄热室的换向时间一般为20〜30min,而新型蓄热室的换向时间仅为0.5〜3min。新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带來的效果是排烟温度低（200°C以下），被预热介质的预热温度高（只比炉温低100〜150°C）。因此，废气余热得到接近极限的回收，蓄热室的温度效率可达到85%以上，热回收率达80%以上。2蓄热式加热炉的工作原理宣钢二高线步进梁蒂热式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后经

3、各自的管道送至炉了左侧各自的蓄热式燃烧器，自下而上流经英中的蓄热体，分别被预热到95CTC以上，然后通过各自的喷口喷入炉膛，燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯，火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高400〜500°C,90%以上的热量被蓄热体回收，最后以150°C以下的温度排放到人气中，比常规加热炉节能30%〜50%o同时，高温烟气进入右侧通道，在蓄热室进行热交换，将大部分余热留给蓄热体后，烟温降到150°C左右进入换向机构，然后经排烟机排入大气。几分钟后控制系统发出指令，换向机构动作，空气、高炉煤气、烟气同

4、时换向将系统变为下一个状态，此时空气和高炉煤气从右侧喷口喷出并混合燃烧，左侧喷口作为烟道，在排烟机的作用下，高温朋气通过蓄热体后排出，一个换向周期完成。图1蓄热式加热炉燃烧系统工作原理简图加热炉简介及其性能特点1加热炉基木结构宣钢二高线厂•加热炉为悬臂辘侧进料、狈出料的步进式加热炉。加热炉从进料端到出料端分为I加热段、II加热段、均热段，采用蓄热式燃烧技术，蓄热式烧嘴在I加热段、II加热段、均热段进行上下供热，燃烧高炉煤气，热值为750X4.18KJ/Nm3o炉子的主要尺寸见表仁表加热炉的主要尺寸项目尺寸

5、(mm)有效长度22388炉子内宽12600上加热炉膛高度1400下炉膛高度2200砌底总长23888砌底总宽13800冇效炉底面积(m2)282固定梁顶面标高57.5炉子钢结构由普碳钢板和型钢焊接件组成，分为四个主要部分:炉底钢结构、炉子两侧钢结构、装、出料端钢结构、炉顶钢结构。加热炉砌体采用浇注料整体浇注，炉顶采用平顶吊挂结构，锚固砖用锚固钩吊挂在炉顶钢结构上。炉区设有平台，平台Z间安置梯子和栏杆。加热炉除装料炉门和出料炉门外，设4个检修炉门，端墙带有耐热透视玻璃的自闭式窥孔。炉门采用无水冷却。加热炉

6、设置6根固定梁和4根步进梁，采用单排布料。在加热段和均热段间采用水梁交错技术，保证钢坏温度均匀性。炉了的机械设备主要包括：装料炉门、炉内装料馄道、推钢机、步进机械、炉内出料辘道、出料炉门。宣钢二高线步进梁式加热炉设置汽化冷却系统一套，采用强制循坏方式。进出料悬臂辘道和工业电视采用循环水冷却。钢坏进入加热炉前在炉外上料辘道上通过测长后由炉外上料馄道送入炉内，通过悬臂辘道减速定位，然后由炉后液压推钢机推到固定梁上。通过步进梁上升——前进——下降——示退的周期运动，炉内钢坯被输送到加热炉岀料端并放置在出料悬臂辘

7、道上，然后由悬臂车昆道输出炉外。2供热制度和燃烧系统宣钢二高线加热炉采川蓄热燃烧技术，蓄热体为蜂窝体。通过炉墙侧部的空气蓄热烧嘴和煤气蓄热烧嘴进行供热，将空气和煤气分别预热到950°C以上再喷入炉膛。加热炉分为三个供热段,分別为I加热段、II加热段、均热段，沿炉长方向上设置多个供热点，两侧上下蓄热烧嘴供热，供热烧嘴共64只，采用三段炉温制度（各段空气蓄热烧嘴和煤气蓄热烧嘴的分布见表2）,-K屮，I加热段炉温为850〜1050°C；II加热段炉温为1050〜1150°C；均热段炉温为"50〜1250°C，各

8、段上下供热比约为45%/55%0各供热段的流最和空燃比通过口动控制系统调节，上下供热量的调节通过烧嘴的能力和烧嘴前手动蝶阀实现。表2:各段空气希热器烧嘴和煤气幫热器烧嘴的分布及燃料配比序号'拱热段至％蓄馥籍烧嘴个数（个〉煤气蓄热擁烧喷个数（个）魅科配比%1I加热霞上4411252功血段下44143灯加建段上661737.54n加热段卞6620.55均热66173756均热段下6620.5合计3232100100蓄热式燃烧系统山