钢筋直螺纹连接技术交底-013

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1、技术交底记录表C2・l编号工程名称明珠城10#地块16#~18#、22#、23#楼,地下车库03交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要直螺纹连接施工技术交底交底内容：一、材料要求标准型套筒，套筒保护盖；二、主要机具通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架三、作业条件：1、钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格；2、滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）；3、钢筋切口端面与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去；4、钢筋表

2、面的污垢等清理干净。四、操作工艺1、工艺流程：1.1钢筋丝头加工：加工前检查、就位一（剥肋）滚轧丝头一丝头质量自检一带帽保护一丝头质量抽检一存放待用1.2钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽一钢筋就位一接头拧紧一对已拧紧的接头作标记一施工检验2、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：2.1设备必须停止转动，并已在最后端。2.2台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，不同规格的钢筋应选用相应的限位否则将影响丝头长度。2.3挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。3、面对滚丝头方向，滚丝头逆时针方向旋

3、转为正转，用于加工普通型螺纹，要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2・l编号工程名称明珠城10#地块16#~18#、22#、23#楼,地下车库03交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要直螺纹连接施工技术交底交底内容：4、钢筋（直接或剥肋）滚丝4.1加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应己开始循环充分，在滚丝头出水口未出

4、水时严禁进行加工。4.2若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机.可在台钳夹紧，切削液己循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。4.3若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开

5、始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒〜10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋4.4剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然

6、后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。4.5钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程屮，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚幺幺头退出钢筋，并立即修理。4.6丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0〜2P。。5、钢筋连接5.1钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的

7、连接方法，可参照附录图示。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2・l编号工程名称明珠城10#地块16#~18#、22#、23#楼,地下车库03交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要直螺纹连接施工技术交底交底内容：5.2连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒屮间顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。5.3当使用加锁母型钢筋丝头时（连接不便转动的钢筋），先将锁母和标准套筒按顺

8、序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。5.4对已经检查拧紧的接头作出标记。五、质量控制1、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁釆用气割方法。2、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0°C时，严禁用机油作切削液或不加切削液。3、操作前应对设备进行试运行，一切正常