特长隧道岩溶区防排水控制

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1、龙潭隧道岩溶水发育区防排水控制（中铁十四局泰安〉水，不仅是影响隧道正常施工的因素之一，也是影响隧道正常运营的重要因素之一，如对地下水处理不当，则可能造成更大的危害。隧道工程中，地下水的存在是必然的，但它对工程的危害却是可以避免和减小的。为避免和减小水的危害，我国已总结出“截、堵、排相结合“的综合治水原则，并以模筑混凝土衬砌作为防水（堵水）的基本措施关键词:隧道、岩溶水、防排水帷幕注浆结堵水圈—第二冼2好•—3孔弘斷斫QH3工程概况:龙潭隧道位于湖北省宜昌市长阳土家族自治县境内，是沪蓉国道主干线湖北宜昌至恩施公路的控制性工程，隧道设计为上

2、下行分离式隧道,（右线）全长8620m、（左线）全长8693m。地质条件复杂，岩溶区地下水发育，隧道穿越1920m岩溶水、裂隙水发育区及200多米的F2断层带，其川F2断层见于核桃村屋顶以东，在地表与路线交于ZK72+750,断层产状8O，z8Oo,为推测右行平移断层，水平错动距离约200m,断层两侧地层时代明显不同，物探成果异常明显，该断层破碎且岩溶水发育，有利与地下水渗透，对洞身影响范围较大。采用以排为主的防排水方法会引起地表生态环境恶化•为防止隧道修建对环境产牛•过大的危害，影响居民生活,施工中采用了“以堵为主，限量排放”的原则实

3、施各项工程措施.其屮包括帷幕注浆固结堵水圈、初期支护、网格式防排水系统和承压水衬砌结构四部分组成。1、施工原理：通过向围岩注浆（采用全断面帷幕注浆），形成围岩注浆固结堵水圈，加固围岩同吋减少其渗透系数，以限制排水量，实现控制排放。保证经注浆堵水圈、初期支护渗入的地下水通畅的排出，以避免产生过大水压。2、施工技术难点分析㈠、围岩地质条件较差，主要为湿陷性黄泥体并包裹有大块孤石，不利于浆液対围岩的渗透和固结，造成注浆压力提高过快，提前达到终压，难以满足单孔注浆量要求。㈡、溶洞及裂隙管道分布较多，物探表明ZK72+759处存在较大的空腔延伸

4、行溶洞，对钻孔施工造成极大闲难，注浆时浆液容易流失，造成注浆压力释放，难以达到终压，成本费用过大且不能保证注浆效果。㈢、岩溶地质段长达1920m,帷幕注浆工艺处理岩溶地质，在我公司范围内尚属首次，岩溶地质处理是我合同段的一大难点，施工工艺复杂，国内工程实例少，施工中遇到的复杂问题大多无可靠经验参照。3、注浆参数的确定㈠、确定预注浆分段长度施工中采用每一超前预注浆段长度为35米，每循环开挖1.5〜2.0米.留止浆段3〜5米。㈡、确定预注浆压力和扩散半径注浆压力是浆液能否在围岩裂隙屮流动、扩散、充填、压实的动力，也是注浆施工中控制的关键。注

5、浆压力P二（2〜4）MPa+仇，卩为涌水压力，考虑季节性外水压力升高，注浆时压力按预测水压力加（2〜4）MPa来确定，对于高水压力地段注浆压力取大值，对于低水压力取2.5MPa+p,或取#。浆液扩散半径与水压、裂隙宽度、水的渗透系数及注浆圧力有关；注浆孔布置与扩散半径有关；注浆的以在规定的注浆范围内不出现空白区域为原则；初步确定注浆扩散半径为5米.施工时按试验检查确定的注浆扩散半径，作为下一注浆段布孔参考.㈢、止浆岩盘厚度的确定根据规范要求，预留2个循环进尺长度（3〜5）的止浆岩盘，在断层破碎带的水压较大，适当加厚止浆岩盘.㈣、单孔注浆

6、量注浆塑与地层破碎程度，裂隙宽度和水压力有关,施工时按试验确定，以浆液扩散到注浆帷幕范围内所有岩层裂隙中，以浆液扩散未出现空白为原则.单孔注浆量按假设浆液在地层中均匀扩散公式计算Q二2兀RLnan式中：Q-单孔注浆量，R—浆液扩散半径，取4.5〜5m;L—注浆孔长度，m;n—地层裂隙率，取2%〜4%;G—浆液在岩石裂隙中的充填系数，视岩石情况取0.3〜0.9;浆液消耗率，取1.1。4、注浆工艺流程帷幕注浆施工：使用MK-150地质钻机，沿隧道开挖轮廓线打设两排长30m,直径90mm不锈钢管，钻孔外插角9.3度和9.7度，钻孔坏向间距1.

7、0m、排间净距0.5m。注浆管打设完成后,使用BW-250型注浆机进行岩体注浆。注浆施工吋必须严格按照注浆流程进行，不能随意更改注浆程序。5、注浆施工设备选用序号名称规格1MK5钻进能力75〜150m2CYB-1故大注浆压力15〜50MPa流量90〜306L/s3H本HFV-2D最大注浆压力5〜20MPa流量100〜200L/s4水泥净浆搅拌机NJ-160B6储水泥浆桶2000L7水玻璃桶2000L6、实际施工控制要点㈠、校対注浆压力表，测试高压管的承压能力;检查潜孔钻的性能和状态，对施工台架的刚度和稳定性进行验算；㈡、布孔时，准确布

8、设钻孔的间距；钻孔前，使用测量设备，检测钻孔机具的角度；钻孔过程中，检查钻孔的倾角、深度，刈•钻孔中出现的卡钻、倾角改变等现象，及时采取有效措施进行制止和排除；a㈢、选择注浆配合比时，考虑注浆扩散范围及浆液