燃料智能化管理系统——数字化标准化验室（发电企业必备）

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1、发电企业燃料管理系统系列产品之数字化标准化验室产品定位：数字化标准化验室是武汉博晟信息科技有限公司发电企业燃料智能化管理整体解决方案系列产品之一。该系列产品立足于为发电企业提供最适合的燃料管理系统，与中国五大发电集团（中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司）均有项目合作。数字化标准化验室参与的管理环节屮的化验一环节。序号系统管理环节计划调I度入厂计量采样制I样化验入场煤场盘点掺

2、配上仓烧4同结算预算经技指标成本利I润报I表1燃料入厂自动识别系统2数字化煤场系统3智

3、能配煤掺烧系统4采制化编码系统■■5燃煤验收系统6燃料统一结算系统7数字化标准化验室8燃料集控管理系统9燃料过程管理与效能监督系统系统简介：博晟科技数字化标准化验室系统主要是按照国标规范，针对影响化验结果因素、检定物质、仪器检定、业务流程等进行程序控制，实现化验过程在线监控，化验报告自动生成，实现网上审批。规范化验过程的质量控制，定期将实验室间比对及存查煤样再检测报告录入到系统生成报告，验证化验室和化验员的检测能力，从而提高化验室和化验员的检测水平，确保检测过程数据真实、可靠。GB/T213-2008煤的发热量测定方

4、法GB/T214-2007煤中全硫的测定方法GB/T212-2008煤的工业分析方法GB/T211-2007煤中全水测定方法相关国标环境监测一一示化准国标化验设备化验室网络-■热仪工业分析仪测硫仪灰熔融电子天平1字控/l-y数监化验程序监控样本參数监和种类粒度数啟制样接样时间符出气体冲击报动「样木*数监莎hi沿泪度—j恒泪时何=加热时何厂补充温度值"「0仕任〒'灿"崗次数=间隔时间质最控制I化验设备检定化验设备维护实物校准试验化验校准记录化验设备核a瑜热仪益标定化验数据管理化验报告数据对比分析数据审核结算数据关联几化

5、验结果彭自动输岀系统一级模块结构图如下:(1)化验环境管理通过现场设备数据采集或环境信息记录，对化验室照明、采光、通风、温度、湿度、洁净度、电磁干扰、冲击振动、有害气体等环境设施的异常变化进行监控,数据界常及时提醒管理人员进行预控。(2)化验质量控制根据国标要求进行质量控制程序，对于化验质量控制程序过程进行管理，主要包含：各类化验设备的定期维护及维修记录；每月抽取存查煤样参加实验室间比对实验记录、对于煤发热量的测定、全水分的测定、全硫的测定、灰分的测定各项指标进行重复性测定或校准记录；根据化验设备周期的检定周期进行检

6、定设备；对于各类化验设备根据齐自周期进行标准物质校准；按设备标定周期标定设备并对试验记录；系统自动提醒相关人员进行各项程序并自动记录试验数据，并进入化验设备台帐。(3)接样检查管理接样登记、称重等环节数据口动或人工录入系统，对收到样品的种类、粒度、数量、重量，时间等要索与制样环节的记录进行对比，如发现异常应能提示报警。(4)化验过程监控将不同化验项冃的仪器的对应恒温温度、恒温吋间、加热时间、补偿温度值、试验间隔时间、检查性干燥时间和次数等参数固化到系统中，如果超过或低于此温度和时间范围，系统将处于锁定状态。系统也可将

7、环境温度和湿度、木刀内的标准煤样校验情况列入限定范I韦I内。化验T作应实时予以记录，数据生成确认后不允许事后补记和追记。(5)化验结果内审系统实现化验报告门动生成，实现化验结果与历史数据对比及该煤样热值、全水分、灰分、硫分、挥发分等数据Z间的对比，同一煤样的各个化验项冃数据口动化判断，进行内部两级以上审核程序，经审核数据可根据需要发送相关系统。(6)存查样管理在存样室配置定制电子存样柜，存样柜按系统耍求进行编号，存样柜按系统指令开启对应的柜门。存収样及调样人员的活动通过扫描、刷码进行存取样操作,并能对存查样的粒度、重

8、量、存样时间等项目进行记录。存样柜状态以图形化展现，当样本达到存放期限，系统存样销毁建议清单并发对应人员。(2)天平数据管理各项化验涉及的样品前后儿次重量称重时，电子天平可与计算机连接，并按国标要求进行数据正确性判断后直接向系统传输称重数据。(3)化验异常管理对于未做平行样化验、各项化验规定要求的间隔时间、仪器温度等控制点不符规范、不符合国标各项化验的重复性、再现性要求的情况，数据无效，系统自动闭锁程序并进行语音捉示或报警，系统口动形成每日化验异常报表向指定人员发送。系统特点：本系统以化验设备状态监控为手段，规范化验

9、程序执行为目标，特点如下:(1)化验设备运行参数程序化确保符合国标要求；(2)化验环境、标定物质、仪器检定全过程监控；(3)化验业务流程重要环节进行过程记录和监视；(4)自动进行化验过程控制要点监测与异常处理；(5)实现存查样操作智能化控制与存样期限提醒；(6)系统接口规范易于与周边系统进行数据交互。系统应用：数字化标准化验室系统目前在五大集团