能信电厂2脱硫系统烟道对接方案

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1、河南能信热电有限公司(2X210MW)燃煤机组原有烟气脱硫装置技术改造工程#2脱硫系统烟道对接方案编制：审核：审批：中平能化集团天成环保工程有限公司2015年5月—、概述河南能信热电有限公司2X210MW燃煤机组烟气脱硫装置采用右灰石一石膏湿法脫硫工艺，二炉一塔布置，设有烟气换热器（GGH）,随着国家环境保护的相关标准要求H益严格，对两炉一塔脱硫装置进行改造完善，即在现有脱硫装置的基础上，新建#2脱硫塔供#2机组脱硫使用，原脱硫系统只供#1机组脱硫使用，改造成一炉一塔单元制运行的脱硫工艺系统。其中脱水系统、制浆系统可互为

2、备用，废水处理系统、工艺水箱、事故浆液箱利用原有设施。电厂引风机后端烟气系统图如下：2#脱硫系统改造后烟气系统图如下:ftoff2如上图所示，由于原GGH进出口烟气没有分流，也没有安装挡板门，因此当2#脱硫塔系统建成投运，实施烟道对接时必须是#1、#2旁路挡板门打开、净烟道挡板门和原烟道挡板门关闭使烟气走旁路。根据建设方计划，在#2机组8月份检修停运时实施烟道对接和#2旁路挡板门封堵工作。按照工程改造计划，#1机组烟气改走旁路后对GGH2#机侧出口烟道及低泄露风机进行拆除，进口烟道进行改造，改造后进出口用钢板封堵。烟气走

3、旁路期间，同时完成#1机组附属改造工程：更换#1脱硫系统膨胀节、更换原有#1水平烟道、GG1I漏点封堵、低泄露风机拆除、原烟道临时烟囱拆除和恢复工作等。烟气走旁路#1脱硫停运期间同时完成新建石灰石供浆系统、石膏脱水系统、工艺水系统、除雾器冲洗水系统等与原#1系统管线的对接工作两台脱硫系统运行正常后，根据电厂生产安排当单机运行时再对#1旁路挡板门进行封堵。二、编制依据1、上海环境工程设计研究院出具的烟道施工蓝图；2、《河南能信热电有限公司2X210MW）燃煤机组原有烟气脱硫装置技术改造工程技术协议》;三、计划烟道对接时间2

4、015年8月20日一一8月27日，可根据电厂生产安排情况调整。四'烟道对接前的准备工作1、#2脱硫塔及配套的附属工程分部分项全部完成分系统调试。2、电气控制系统已调试完成，整套系统冷态调试正常。3、#2脱硫塔进出口烟道具备安装部分（净烟道以南部分）全部吊装完毕，内壁防腐完毕。4、烟道对接所需弯头、短节全部制作完毕，内壁除焊口处全部做好防腐。5、#1机组附属所需膨胀节已到位，尺寸已复核；GGH侧更换部分烟道全部加工完毕，内壁防腐已做好；GGH两处封堵钢板已加工完毕。6、烟道拆除及吊装所需吊装车辆、运输车辆已联系，施工场地四

5、周运输通道畅通，夜间施工照明灯具已安装通电。7、各施工班组人员已就位，施工方案已传达，施工机具检查正常。8、烟道拆除及安装需要搭设的脚手架及平台已搭设完毕。9、建设方#2机组检修停运。五、烟道对接实施步骤1、施工人员部署：本次烟道对接施工紧、任务重，计划投入四个施工班组集中力量进行施工，除四个专业施工班组外再配备必要的管理人员，负责施工安全、进度监督、质量验收、吊装指挥、后勤保障等事项。※人组烟道吊装组对班组共12人主要负责停炉后烟道的拆除、对接烟道的吊装及对口，GGH和#2旁路挡板门的封堵等，施工吋间为白天。※B组烟道

6、焊接班组共8人主要负责烟道的焊接，GGH的封堵焊接及附属工程的焊接，施工时间为夜间。※(:组附属工程施工班组共10人主要负责老烟道上膨胀节的拆除及运输，新膨胀节的吊装焊接固定，施工时间为白天。※。组防腐保温班组共10人主要负责烟道的防腐。2、每天施工计划部署第一天业主完成：#2机组停运后，#1旁路挡板门开启后，#1净烟气及#1原烟气挡板门关闭，并挂禁操警示牌。A组：打开原烟道临时烟囱以及增压风机前后能打开的人孔门检修门，加速降低烟道内温度。A组：低泄露风机停电后拆除低泄露风机及附属管道，拆除#2增加风机出口保温层，将增压

7、风机出口挡板门以北4.65*4.65m方烟道与GGH连接处拆除约5nu拆除GGH出口4.45*4.45m方烟道约5米,拆除弯头2个，GGH两处封堵钢板焊接固定，低泄漏风机烟道进入GGH的入口进行封堵。对#2旁路挡板门用14mm钢板满焊固定封堵。封堵钢板提前加工好，并内外做防腐。C组：所有更换膨胀节处保温层拆除，更换5米烟道处保温层拆除。B组：晚上完成GGH两处封堵钢板满焊，约40米焊缝。第二天A组：完成2#机增压风机出口烟道4.65*4.65m两个弯头和一段约2.35米直烟道段的对接，此处烟道及弯头用型钢临时支撑在原磴地

8、面。C组：拆除GGH#1净烟气出口下部5m长水平烟道，并将新制作烟道吊装就位，拆除原1#吸收塔进出口烟道膨胀节。D组：完成GGH两处封堵处和#2旁路门封堵钢板焊缝处除锈、底涂。B组：晚上完成2#机增压风机出口A组白天完成的焊缝焊接，约60米。完成GGH#1净烟气出口下部5m长水平烟道两端焊缝焊接，约40米。第三天A组