矿井防灭火设计2

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1、屯宝煤矿防灭火设计矿井概述及开采现状（一）矿井概述K矿区交通及气候情况1.1交通位置1.2地形地貌1.3水系矿井充水因素较为简单，其屮主要的充水机理如下：融雪水、大气降水、地表水和地下水。井下涌水量不大，每昼夜可达100米S主要为基岩裂隙水，多为弱含水层渗水，由此说明基岩裂隙水为矿床充水的主要来源。2.矿井生产现状2011年度，我矿原煤产量计划120万吨，煤巷掘进计划3853米,矿建工程岩巷掘进740米，各采、掘、开工作面安排如下：（1）冋采工作而安排情况2011年共有3个回采工作面，计划产量120万吨，其中1153工作面24.5万吨、1191工作面85.5万吨

2、、1154工作面10万吨。根据实际情况始终保持一个主采工作面和一个配采工作面，主配采工作面总推进90-120米。1153工作面设备回撤完毕后，设备大修后投入1154工作面安装。（2）掘进工作面安排情况2011年共有2准备工作而：第一个HU1154上顺槽，第二个而1154下顺槽。（3）开拓2011年共有2个开拓工作面：第一个面机车充电嗣室及爆破材料库和东翼冋风巷掘进面，笫二个面+968M9区段石门掘进面。3、瓦斯、煤尘及自燃情况（1）瓦斯情况根据2009瓦斯等级鉴定结果：瓦斯相对涌出量2.07t/m3,瓦斯绝对涌出量6.76m7min,表明屯宝煤矿属于低瓦斯矿井，

3、无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险。（2）煤尘经过历年来矿井综合防尘方面不断完善与加强，据最近粉尘测定结果表明矿井平均煤尘浓度为7・28mg/nA已揭露各煤层煤尘均具有爆炸性。通过采取的煤层着火点测试成果样资料及收集邻近矿区的资料分析，本区各煤层多属于很易自燃-自燃煤层。各煤层着火点测试成果见表1-1各煤层着火点测试成果表（表1-1）煤号采样地点着火点（°C）氧化程度（%）自然等级T氧T原T还AT4-531639229026.092.3自燃543-4钻孔290.5316.0320.530.015.0自燃9-1043-5>43-4>42A-3钻孔284.7321

4、.234055.334.1自燃1443-4.42A-3钻孔305.5333.333&333.315.2自燃1543-5>41-3钻孔296.8324.0343.346.536.3自燃（二）采区及各掘进面概括矿井首采区位于+850水平，属于单翼开采，生产布局为“两采三掘”，采而为1153综采放顶煤工作面和1191综放工作而。掘进面为+1154上顺槽和+1154下顺槽综掘工作面、+850炸药库炮掘工作面。二、矿井防灭火设计矿井灌浆防灭火系统1、完善灌浆防灭火系统①灌浆防灭火系统的形成灌浆系统：①灌浆方式的选择市于该工作面采用机械化放顶煤开采，故采用采后灌浆，但在工作

5、面回采期间预防意外灾害的发生，故管路必须到位。②灌浆参数的确定A、按采空区体积计算灌浆所需土量Q土i=kmlhcq=0.07X0.80X35X20X1200X0.25=11025m3式屮：Q土］—工作而的灌浆量用土量，单位代。k—矿井的灌浆系数，取0.07oc—工作面冋采率，取80%。h—回采的阶段高度，取2.8米。1—工作面的长度，取150米。m一丄作面平均走向长度，取设计回采长度1300米。q—注浆实际备用系数。回采面采用综放采煤方法及采用采后注浆后，由于回采期间将进行地面塌陷回填，故根据上分层实际注浆量核算取25。B、灌浆泥水比的确定根据经验数据确定采用灌

6、浆泥水比为1:5。C、灌浆所需实际开采土量Q土2二KQ土尸1.1X11025=13230/K一取土系数，取1.1。D、制泥浆用水量Q水1二Q土2X6二13230X5二66150m'式中：§—泥水比的倒数。E、灌浆量的确定Q浆i=(Q土i+Q水1)XM二(13230+66150)X0.93二73823.4米3M—泥浆制成率，取0.93o④•灌浆材料的选择根据矿井实际状况，制浆站建在风井150米远的黄土资源较丰富的地带，其站点标高+1153米。由于前期上分层综采面回釆后灌浆黄土资源的利用，仅仅是现在制浆站附近的土源还不能够满足矿井灌浆的需要，因此灌浆需要到矿区北面山

7、上采土，并用汽车将黄土运回制浆站。⑤泥浆制备A、取土方式：本矿井制浆站建在风井以西约200米处，该地点标高为+783,取土方式采用水力取土自然成浆。B、灌浆站制浆主要设备：选用开滦755型水枪两把，喷嘴直径32mm,其中一把备用；水枪需要的工作压头为20米，选择4DA-8X2型水泵，流量为54m7min,扬程为32米,配套电机为YR160L-4,功率llkwoC、灌浆站的主要设施集泥池：利用矿井建设时期初建的集泥池，其容积约为12立方米，即6X5X0.4N),采用混凝土砌筑。混浆沟：制浆站的混浆沟采用铁皮溜槽制成，混浆沟底保持35〜40度的坡度，混浆沟的入口设篦

8、了，制浆时的料磴由人工清