管道及设备防腐工艺标准87036

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1、1—151—15管道及设备防腐工艺标准（115—1998）11范围本工艺标准适用于索内外管道、设备和容器的防腐工程。22施工准备2」材料要求2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。2.1.2稀释剂：汽汕、煤汕、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、鴉料布等。2.22.2主耍机具：2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.2.2工具：刮刀、锂刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.3作业

2、条件：2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2施工环境温度在5°C以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5°C以下丿施工要釆取冬就措施。3操作工艺3.13.1工艺流程：管道、设备及容器淸理一管道、设备及容器防腐刷汕3.2管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1人工除锈：用刮刀、锂刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。3.2.23.2.2机械除锈：先用刮刀、锂刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在

3、除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3.3管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1管道、设备及容器防腐刷汕，一般按设计要求进行防腐刷汕，当设计无要求时,应按下列规定进行：3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道而漆。如有保温和防结露耍求应刷两道防锈漆。3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层

4、的做法可按表1・39的规定进行。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂汕或航空汽汕溶化30甲或30乙石汕沥青。其重量比：沥青:汽汕=1:2。管道防腐层种类表1-39防腐层层次（从金屈表而起）正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1冷底子油冷底子油冷底子汕2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层（封闭层）加强保护层（封闭层）4沥青涂层5沥青涂层加强包扎层外包保护层（封闭层）6沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）369厚度允许偏差（mm）-0.3-0.5-0.5注：1.用玻璃幺幺布做加换包扎层，须涂一道冷底子油封闭层

5、；做防腐内包扎层，接头搭接长度为30〜50min,外包保护层，搭接长度为10-20mm；未连接的接口或施匸屮断处，应作成每层收缩为80~l（X）mm的阶梯式接茬；涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1-0.15mm；冷底子油的重杲配合比：沥青：汽油=1：2.25»3.3.2防腐涂漆的方法冇两种：3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。3.322机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350m

6、m,喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2〜0.4MPa。3.3.3埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子汕、石汕沥青吗帝脂、防水卷材及牛皮纸等纽成。3.3.3.1冷底子油的成分见表1-40。冷底子油的成分表1-40使用条件沥青:汽油（重量比）沥青：汽汕（体积比）气温在+5°C以上1:2.25-2.51:3气温在+5C以下1:21:2.5调制冷底子汕的沥青，是牌号为30号甲建筑石汕沥青。熬制前，将沥

7、青打成1.5kg以上的小块，放入T净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180〜200°C范围内（最高不超过200°C）,—般应在这种温度下熬制1.5〜2.5小时，直到不产牛汽泡，即表示脱水完结。按配合比将冷却至100〜120C的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅扌半至完全均匀混合为止。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1〜0.15mm。333.2沥青玛帝脂的配合比：沥青：高岭土=3:1。沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在18

8、0~200°C的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~14（TC的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1/1中的规定时为合格。沥青玛帝脂技术指标表1-41施工气温输送介质温软化点延伸度针入度(°C)度LC)（环球法）（°C）(+25C)(cm)(0.1mm)・25-+25+56~+753-4—・25-+5+25-+56+80-