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时间:2019-01-04
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1、1给排水、通风1.1预埋预留工程本工程预埋部分给水、排水、雨水、污水等系统均采用热镀锌钢管预埋。其中所有出户套管均采用刚性防水套管。预埋套管和预超洞口需与土建紧密配合,要求施丄人员认真熟悉图纸,了解设计意图,不可随意更改管路。现场和设计不符的悄况,办理变更手续。现场的施工用料其规格、型号必须符合设计要求。并具备有效合格证件,并经三方验收合格后方可使用。本楼管道工程分为:给水、排水、雨水、污水管道安装。2、给水管道安装2.1给水采用不锈钢管2.2施工前准备工作施工前须熟悉图纸、材料、现场;深化图纸,绘制系统
2、原理接管详图及综合管线布置图;了解系统所使用的材料的物理特性,选用合适的焊接工艺;选用正规权威厂家的材料,狠抓材料进场检测报验程序;安排素质过硬的施工作业人员,进行专门的冇针对性的技术、安全等方而的交底,确保作业班组对系统冇较深的认识。2.3操作要点2.3.1管道加工1管子切割方法1)DN50不锈钢管可以用切割机切割,DN50以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割。切割后应清除表面氧化物和金屈熔渣。2)管材切割时,考虑到切割打磨和焊接造成收缩,管道下料时应留1-2伽余量。3)不锈钢管采用砂轮机进行机械
3、切割,严禁不锈钢与碳钢接触。砂轮机切割后,应对切口清理并除去毛刺。4)切割后,每段切割料上应作标记,标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材,没有经过鉴定,暂不能使用。2管道弯曲不锈钢管尽量采用压制弯或热推弯等成品弯头。当采用煨弯吋,只能采用机械冷弯法制作。制作时,应在弯管机的压紧模、弯管模、导板与管子之间加设不锈钢垫块,以免不锈钢管与弯管机的碳素钢部件接触。不锈钢管冷弯后可不进行热处理。3管道坡口坡口应采用专用电动坡口机,以提高工效及坡口质量,保证焊接质量,只有在不得以的时候才釆用电动角濟机坡口或人
4、工打磨(比如固定口),坡口后应及时清理干净管道内的碎屑,并及时封口,封口应采用厂家提供的专门封I」用塑料套,以免在运输过程中磨损,杂物再次进入管道。坡口角度根据壁厚不同而不同,一般为45・60度。2.3.2不锈钢管道的脱脂处理设计要求安装前需脱脂处理的不锈钢管道,安装前应先进行脱脂处理。选择通风条件好、现场环境清洁干燥的房间为操作间,所选用的工具应清洁干净,清洗剂一般选用工业用三氯乙烯。脱脂处理可用二种操作方式:1当管径较大或数量多时,做一个专用的清洗槽,将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡于槽内清洗剂中,保
5、持lOmin左右;取出后用经过过滤的无油干燥压缩空气吹洗5n)in左右或用纯水冲净;经干燥后用白绸布擦拭管内壁,检查洁净无污后,再封闭管口,放置干燥处备用。封闭管口可选用自粘铝箔胶带。2当管径较小或数量少时,用圆台型橡胶塞将管子一端塞严,倾斜放置;从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂,注满后用橡胶塞堵上,放木架上滚动管子,持续10-15min,将清洗剂排入塑料桶内,再按点1的方法吹洗、检查、封口、放置待装。此法操作方便,节约清洗剂,不需制作清洗槽。3管材脱脂处理后应进行效果检查,可采用两种方法:用清洁干燥的白色
6、滤纸擦拭脱脂件表面,以纸上无油脱痕迹为合格;或可取样检查脱脂后的溶剂,若油脂含量不超过350mg/L为合格。2.3.3不锈钢管道的酸洗处理设计要求安装前酸洗的不锈钢管道,在脱脂处理之后焊接安装之前,应进行管道酸洗处理,以除去管道表面的金属氧化物,防止金属腐蚀。具体操作与管道焊接安装后的焊缝及焊接污染区酸洗方法相同(同下面5・3・10方法)。2.3・4不锈钢管道的焊接安装1不锈钢管道焊接工艺流程焊接准备(全位置直流/脉冲自动餌极氟弧焊机、直流氟弧焊机,99.99纯氮气)一〉焊前检杳一>焊接(单面施焊双面成形
7、)一>焊后处理(焊接接头表面成形不超过0—3nm),内表面成形不超过O・3nm0—>质量检查(焊接接头内、外不得有氧化物、夹渣及未焊透等不合格现象存在)2不锈钢管道焊接要求不锈钢管焊接除按一般管道焊接要求外,还应满足卜•述要求:1)不锈钢管焊接采用氟弧焊接工艺,确保管道内壁光滑。焊接时,根据不同管壁,选择焊丝直径、氮气消耗量、焊接电流、电压、速度等参数。按选定的参数焊接试样,经检验合格后,才可进行系统管道焊接,并作好各项记录;2)焊丝应放于木箱内,置于干燥处,使用前须用丙酮擦拭干净。3)管道安装而,应将管
8、外端头lOcni以内先用口绸布将灰尘擦干净,再用丙酮擦洗后方可连接,擦洗时应从管端深处向后擦。管道安装工作间歇时,应将管端临时封闭以防污染。4)管道对口连接:焊接过程屮采用管内充氟气保护氟弧焊接,确保焊缝背而成型平滑,无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。管径较大时,为了节省氮气,采用如下图示意的方法,向焊口内通入保护氟气。(详见下述第3点)。5)管道套管连接:对管内采用氮气保护不方便的焊口,采用下图示意套管焊接方法,管内可不通氮气保护
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