气辅成型在电视机壳模具上应用的文章

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1、36《模具工业》1999.No.10总224型腔模技术74cm电视机前壳气辅注射模设计厦华电子公司模具厂（福建厦门361006）陈文雄［摘要价绍了7伽电视机前壳气体辅助注射模具的设计。针对试模中出现的问题,找出问题产生的原因，并结合制件缺陷提出解决方案。关键词注射模气体辅助注射气针气体倒灌1气辅工艺气体辅助注射是近年来才开始进入实用阶段的新工艺，它通过气体把厚壁的内部掏空，克服了传统注射成型和发泡成型的局限性，显示出传统注射成型工艺无法比拟的优点。与传统注射方法相比，气辅技术可以减轻制件重量，加快冷却速度，降低锁模力，简化模具设计，从而大大降低成本。在产品质量方面，

2、它可以消除表而缩痕，减小制件的内应力和翘Illi变形，并且能够通过设置附有气道的加强筋—提高制件的强度和刚度，I佃不增加制件的重量。气辅成型一般包括-熔体注射、气体注射、气体保压、气体回收、制件脱模等几个主要步骤。首先由浇口注入预先设定的占模腔一定比例的粘性流体L般为熔融聚合物），再通过模具的浇口、流道或直接向模具内注入—定压力的非粘性流体，一般为不活泼气体,通帘是2。由于与模具表面接触部分的熔体温度较低，而处于厚壁部位（如加强筋）芯层的熔体温度高，粘度小，高压气体推动熔融态的高聚物向型腔的末端运动，从而推动热流体充满整个型腔，并在制件的厚部形成屮空气道。它主要应用

3、于管道状制件，大型扁平结构制件和山不同厚度截而组成制件的牛产，广泛地应用在家电、汽车、办公用品以及其他U用产品等诸多领域。2产品特点74cm电视机前売，基木壁厚3mm,产品局部厚度不均，其中实心固定柱直径①8仲、2210111m,筋厚4価.不符合传统注射成型产晶设计原则，这就要求气体层尽最填充分布于所设计的气道内，以避免因壁厚不均产生凹陷，同时增强产品整体的强度。3模具结构的设计和制造气辅注射成型模具与普通注射成型模具和比，其特殊Z处是必须有气体注入系统、气道的开设、气针等。3.1浇注系统的设计74cm电视机前壳模具在传统注射时，常采用6-8个浇口。为了满足气辅注射

4、要求，使气体沿着所开设的气道充气，而气道也相当于流道的延伸，因此模具采川2个浇口，即前壳顶部中间和F部中间各1个浇口（图1）,使得最后充满区域位于制品底部外侧中央，集中形成一个压力最低区域（因为最后的熔接痕较明显，而在此处形成的熔接痕不影响制件外观质量）。3.2注气位置的设置注气位宜的设定是气辅成型模具设计的图1浇注系统设计图1.8分气道2.6主气道3.5气针4.9点浇口7动模主型芯关键.74cm前壳模具米用埋入式气针注气方式,气针的位置，根据注气点的位置尽可能靠近浇口部位.注气口注入的气体流动方向,应与塑料流动方向和同，位于前壳上部的屮间部位，即离最后填充处最远.

5、采用2个进气口，左右各1个，并且和浇口保持3（血以上的距离（如图1）,以避免气体渗透和倒灌。3.3气针结构与安装气针结构如图2所示，要求可以注入气体，但必须防止塑料从注气间隙溢出。另外气体注射成型一段吋间后，融熔塑料堵塞通气间隙，需进行清理，所以气针的安装结构应尽可能便于模具安装在注射机的状态下进行拆卸。气针在模具上的安装如图2所示，它通过6个小半圆可直接从模具上拆下。气针设置在气道上，并H•在气针的周围部位设置了塑料滞留腔，以防止气体溢出模具。图2气针装配结构S.模具的温度对气体注射有很大的影响，不同的模具温度可能造成充气结果的差异0因此，冷却系统不同于传统注射成

6、型模具一般遵循制品各部位同时冷却固化的原则，而气辅注射成型模具应考虑充气效果及需求，在不需充气的薄壁部位应先期冷却固化，防止气体溢入。作为气道部位的冷却状态与注气滞示时间有密切关系，耍考虑在注气滞后吋间形成冷凝层的厚度，保证气体能流动，充气完整。3.5顶出机构3.4冷却系统品壁薄，有气道,因此顶杆的设置有所不同。顶杆设置于气道上的一些加强筋上，或制件在顶杆处为一实心柱，讣气道通至实心林，使顶出时不出现顶白、顶高等缺陷。3.6气道的开设利用前壳上的加强筋和四周的交角可作为基本的主气道，固定柱的筋和CTR处的筋等处可根据熔体流动情况加设不同的分气道。74cm电视机前売气

7、道走势如图1,具中气道均衡地配置到整个型腔上，气道的走向遵循幫料的流动方向，并且气道延伸到塑料最后充填处，而且气道转角处采用了较大的半径。主气道、分气道的尺寸不宜太小或太大，气道太小可能引起气体的乱溢，造成夹气。因为气体总是朝着最易于填充的方向充气，而气道尺寸太小，则可能致使气体不一定从气道上填充，气道尺寸太大，可能引起融接痕太多和凹陷，因为气道相当流道的延伸，而太大的气道内气体填充过多，相当于多点进浇，并且气道内气体填充过多，当保压结束，气体回收，制件易产牛凹陷。在74cm电视机而壳气辅模具上采用的主气道、分气道尺寸如图3所示，取得了满意的效果。图3气道尺寸a