旁路技术的发展

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1、旁路技术的发展刘文静(编译)合把水泥工业研究设计院(230051)随着水泥行业利用废弃燃料量的H益增加,导致了窑中挥发性元素、尤其是氯元素的増加。为解决这一难题,日木水泥生产商Taiheiyo水泥协会研制出一种新型的旁路系统。在日本大约有15台这样的设备正在运行。木文介绍了这一旁路系统在法国一•水泥厂的运行状况。1旁路系统的工作原理排氯旁路系统的工作原理已众所周知。由于氯挥发率超过99%,即使物料含有微量的氯也会造成操作故障,所以在窑尾安装一气体清洗器,以降低氯化物的循环。一般情况下,若没有旁路系统时,熟料中氯含量应限制在0.

2、02%以下。高挥发率对效率有一•定的影响。氯旁路系统具有很髙的灵敏度,在多数情况下,系统设计成有2%的窑废气由旁路排出。随着越来越多的废弃燃料和原料的再利川,就有必要使旁路排出的廨废气量增加到5%。传统的旁路系统,即使在牛料和燃料两者Z间产牛的微量元素逐渐增加的情况下,也不会影响烧成系统的稳定性,但却产牛大量的旁路粉尘。采用两种原理的Taiheiyo!艺解决了氯化物粉尘多的问题,其方法为:(1)具有快速冷却作用的特制抽吸管;(2)通过窑尾处的抽吸管吸入所要分离的粗细颗粒。抽吸管内气体快速冷却,使氯化钠和氯化钾结晶成为细小的结晶

3、体,而不是附在粉尘颗粒上。由于要使氯化物富集在最细的颗粒区屮,所以,必须使窑气从1100°C快速冷却至碱金属化合物对应的结晶温度:即600〜700°Co急冷是在抽吸管头部进行的。抽吸管内气体再冷却至除尘器中机械部分所能承受的温度:-•般为350°C。粗细颗粒是在旋风分离器中的一个或两个旋风筒(根据需要处理的气体量而定)屮进行分离。人于10①m的粗颗粒返回到预热器喂料端,从烧成系统屮排走的只是最细的颗粒。这些最细颗粒的氯化物含量最高。从窑尾排出的氯约为80%是富集在不到20%的细粉尘中,有80%多的粗粉尘由旁路又进到窑中,不到2

4、0%的细粉尘由旁路进到成品。2新型旁路系统的优点与传统的氯旁路系统相比,新型旁路系统(图1)的主要优点是减少了粉尘量。(1)因为排走的物料量少,所以由旁路系统产牛的热损失也较低。已部分分解的碳酸盐、温度为350°C的物料代替新鲜物料再次进到预热器中,从而使碳酸盐分解及显热引起的损失降到最低。(2)在人可控制的情况下,由于粉尘中只含有少量的fCaO,所以在水泥制造中,使用少量粉尘作为水泥混合材对产品质量没有影响。(3)急冷使得粉尘粘性降低,从而解决了旁路粉尘储存及运输问题,尽管如此,仍有必要采取一些预防措施,以防止可能出现的运输

5、问题。(4)与小体积抽吸管有关,为避开多粉尘区域,休积小的抽吸管就能置于窑喂料端筒体上的最佳处,即氯化物浓度最大的地方。3氯旁路系统的设备川于抽取、急冷及分离的一套设备是旁路系统的核心部分,这套设备的工作温度范围为1100〜350°C,这一区域称为热区域。它通常是被安装在窑尾预热器框架上。冷却后的气体,在回收氯化物颗粒的除尘器中进行最后处理。辅助部分能明显地与核心部分区分开。这一部分安装在专川的构架上,最高温度为350°C,称为冷区域。其主耍设备为:气体热交换器(使气体温度从350°C冷却至150C)、袋收尘器、排风机、输送机

6、、料斗输送机C图1表示的是最新设计的、其型号为250的旁路系统示意图。它与已安装在口木型号为150的普通型的区别是:(1)最合适的抽吸管形状;(2)增加了1台辅助冷却器。在抽吸管体积略有增加的情况下,辅助冷却器也能实现5%的旁路比,从而使抽吸管保留小体积的优点,抽吸管使气体冷却至4506C,接着乂在一特制的混合室中冷却至350°C,每-•步冷却都是山专用的冷风机单独控制。图1新型旁路系统示意图1第一台氯旁路系统法国水泥生产商去年为法国一水泥厂订购了1台型号250的新型旁路系统。该系统为口本首台出口设备,也是首次在工业上使用。2

7、旁路设备5.1特殊装置(1)在窑尾安装一生料挡板,改进后的窑保留了这一部分。生料描板入口安装在抽吸管上方,以避免抽吸管吸入粉尘。(2)粉尘储存及输送是由一个容积为2.5m3的料斗及一气力输送机组成;也可通过一伸缩装置把它输送到卡车中。(3)旁路除尘后,排出的废气不是由烟囱排走,就是送到熟料冷却机的鼓风机中。后者最为常用。由于窑内温度较高,窑内所有的热气体都被利用,所以没有废气从旁路系统排到空气中。(4)根据川户的要求(如图2所示),给旁路系统提供一干燥空气环路,以维持干燥空气的循环,防止因旁路停止工作时存在的腐蚀问题。I阳空'

8、(环路化动输送机I图2氯旁路系统示意图5.2热区域抽吸管(图3)是由两个同心管组成,新鲜冷气经内外管间隙进到抽吸管。窑尾吸入的废气与冷气在抽吸管圆锥头部混合、并冷却至450C后,经内管排出。抽吸管是山儿部分组成,便于折卸,其尾部留有一活动门,便于操作工人能在运行状况下清理抽吸

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