电机绝缘规范及重绕工艺66339

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1、交流电机绝缘规范及重绕工艺一、交流电机绝缘规范1、380V、B级绝缘、定了绕组绝缘规范(1)、电磁线和槽绝缘1)、中小型交流电动机定子绕组均采用散嵌软绕组，电磁线选用QZ-2型高强度聚酯漆包圆铜线，其绝缘漆膜比QZ・1型的较厚，所以都选用QZ—2型。槽绝缘是采用复合绝缘材料，如DMDM或DMD、DMD+M等。D表示聚酯纤维无纺布，M表示6020聚酯薄膜。2)、槽绝缘厚度的选择。JO2系列电动机按机座号不同其厚度不同，而Y系列电动机是按电动机中心高度不同而杲，可按下表选择。3)、相间绝缘材料和厚度与槽绝缘相同。对于双层绕组的层间绝

2、缘所用绝缘材料和厚度也与槽绝缘相同。(2)、电动机槽楔采用引拔槽楔，或者用3240环氧酚醛层压玻璃布板槽楔。槽绝缘厚度电动中心高度槽绝缘结构及总厚度/mm槽绝缘均机机/mm(Y系DMDMDND+MDMD匀仲出铁座列）心两端的(JO2长度/mm系列）号80-1120.25(0.22)0.25(0.2+0.05)0.256-74-5号132-1600.30(0.27)0.30(0.25+0.05)7-106・9号180-2800.35(0.42)0.35(0.3+0.05)12-15注:DMDM和DMD+M格中括号内数值是J02系列

3、原来的绝缘厚度。（3）、绕组引接线采用JBQ型丁月青橡胶电缆，其接头用0.15mm厚的醇酸玻璃布带或聚酯薄膜半叠包…层，外面再套醇酸玻璃、漆管一层。如没有人规格的醇酸玻璃漆管，也可用醇酸玻璃布带半叠包两层，外用0.1mm厚的列碱玻璃纤维带半叠包一层。（4）、端部绑扎采用聚酯纤维编织套管（或编织带），或者用无碱纤维带包扎。对于中心高为80-132mm的电动机，定子绕组端部每两槽绑扎一道；中心高为160-280mm的电动机，每一槽绑扎一道。对于屮心高为180mm的2极电动机及屮心高为200-280mm的2极和4极电动机，线圈鼻端用无

4、碱玻璃丝带半叠包一层。在有引线的一端应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时，应在此端增加绑扎道数。(5)、槽楔推力对于MDM槽楔，为244N；对于3240玻璃布板(2mm厚)槽楔，为247No2、00V、B级绝缘、定子分月绕组的绝缘规范(1)、电磁线电磁线采用双玻璃丝包醇酸扁铜线(SBECB)绕制，如采用裸铜线绕制时，匝间要用0.08mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，做为匝间绝缘。(2)、线圈绝缘1)、同相线圈两边半排线圈的直线部分采用0.1mm厚的无碱玻璃丝带疏包一层，而半排线圈的端部是从直线的10-15mm处开始，用0.1mm厚的

5、无碱玻璃丝带半叠包一层，包后浸1032绝缘漆。2)、异相线圈两边半排线圈的直线部分和端部均用0.1mmJf-的无碱玻璃丝带疏包一层，经浸1032漆后，再从直线10mm处开始用0.15mm厚的醇酸玻璃漆带半叠包一层。最外层用o.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层。(2)、槽楔槽楔采用3240环氧酚醛玻璃布板，每边仲出铁心的长度为10-15mmo(3)、槽绝缘槽绝缘采用DMDM复合绝缘纸，厚度按电动机容量选用，一般取0.27-0.35mmo槽绝缘伸出铁心的长度为12-18mmo(4)、层间垫条、楔下垫条及槽底垫条层间、楔下及槽底的垫条

6、均采用3240环氧酚醛玻璃布板制作，其中，层间垫条厚度为lmm,—层；楔下垫条厚度为0.5mm,一层；槽底垫条厚度为0.5mm,一层。层间垫条和槽底垫条均伸出铁心的长度为15-25mm,宽度比槽宽小0.5mm左右；而楔下垫条伸出铁心的长度为10T5mm。(5)、端箍绝缘端箍绝缘采用0.15mm厚2432醇酸玻璃漆带半叠包3层，最外边再半叠包一层无碱琉璃丝带，最后浸1032漆一次。(6)、线圈引出头绝缘线圈引出头绝缘离鼻端15-25mm处开始，一直到斜边50mm为止。用0.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，外部再套一层2730玻璃

7、丝漆管。（8）、联结线、引出线绝缘极相组间联结线和相内线圈间联结线,均采用0・15mm厚2432醇酸玻璃漆带半叠包，层数2・3层，并在外层半叠包一层无碱玻璃丝带。引出线选用JBX型500V的丁基橡皮绝缘线。分月绕组结构和槽间装配示例。分引嵌绕组的绝缘结构和槽内装配表（屮心高355-400mm,E级）绝缘结构图图中序号名称宽度/mm高度/mm伸出铁心的长度（单边）/mm4电磁线2ban—胶纸0.20.4—松散及公差0.20.In3槽绝缘2(0.45)3(0.45)152层间垫条—2.0431槽底垫条—0.5-1.0185槽楔—3.

8、0-4.012.5装配间隙0.40.4—铁心叠压偏差0.40.4■注：a.b为扁电磁线的厚度和宽度。N为沿槽高方向的导线总根数。280mm电动机转子绕组均采用扁铜导线，散嵌双层短距叠绕组。rfl于老系列电动机（如JR、JZR、JZR2等）转子绕组耐温低,经常发生