煤矿标准化综采工作面要求

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1、一、综采工作面机电设备标准（一）滚筒式采煤机标准1、机体①机壳、盖板无裂缝，固定牢靠，结合面严密，不漏油；②操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；③仪表齐全，灵敏准确；④水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2、牵引部①牵引部运转无异响调速均匀准确；②无链牵引齿轮与齿条的啮合灵活可靠；③液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。3、截割部①离合器动作灵活可靠；②摇臂升降灵活，不自动下降；③摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4、截割滚筒①滚筒无裂缝或开焊；②喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞

2、，水成雾状喷出；割煤机内喷雾水压不得小于2Mpa.外喷雾水压不得小于1.5Mpa,在割煤时必须正常开启使用。③截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个；④挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。5、电气部分①电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过8（TC；②电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6、安全保护装置采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置），制动装置、机械磨损过载保护装置，电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠，整定合格。7、底托架①底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡

3、铁严密；②支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。（二）刮板输送机标准采用液压支架千斤顶推移工作面输送机，推移步距为0.8米，刮板输送机弯曲度不得超过3°〜5°,推移刮板输送机时，最小弯曲段不得小于15m,推移方向为自下（上）而上（下）顺序进行。1、机头、机尾①架体无严重变形，无开焊，运转平稳；②分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%,压链器厚度磨损不大于10mm；③紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。2、溜槽、链条①溜槽及连接件无开焊断裂；②链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松

4、紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象；③刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现；④刮板弯曲变形不大于15mm；⑤圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。3、机身附件①挡煤板、链条、齿轮、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；②导向管接口不得磨透，不缺销子。（三）液压支架标准1、架体①零部件齐全，安装正确，柱靴和柱帽的销轴，管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少;②各结构件，平衡千斤顶座无开焊或裂纹；③侧护板变形不超过lOim,推拉杆弯曲每米不超过20伽。2、立柱、千斤顶①活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面

5、积不大于50mm2,划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处；②活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm；③伸缩不漏液，内腔不窜油；④双伸缩立柱的活柱动作正确；⑤推拉千斤顶与挡煤板，防倒千斤顶与座连接可靠。3、阀①密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠；②截止阀，过滤器齐全，性能良好；4、胶管①排列整齐合理、不漏液；②接头可靠，不得用铁丝代替U形销。（四）液压泵标准1、泵体①密封性能良好，不漏油；②运转时无异常振动；③油质符合规定，保持清洁。2、乳化液箱①乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3%—5%；②高

6、低压过滤器性能良好；3、安全保护装置、仪表压力表指示准确不小于30MPa,每年校验一次。（五）转载机、破碎机标准1、机头①机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度；②导料槽完整，无严重变形；③行走小车车轮小轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象；④机头护板，分链器完整齐全，安设牢固；⑤链轮磨损符合刮板运输机的有关规定。2、中间部①刮板链松紧适度；②刮板、圆环链符合刮板输送机的有关规定；③桥段的凹凸槽无磨损漏洞。3、机尾机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。4、推动装置①液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液；②破碎机安全保护装置齐全，动作可靠。（六）胶

7、带输送机的标准1、滚筒、托規、①滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口；②托棍齐全，转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托棍表面胶层磨损量不得超过原量的1/2O2、机体①机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固；②中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3、胶带拉紧装置和伸缩装置①胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m]②接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边；③运行中胶带不打滑，不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托棍边缘，下部胶带不磨损机架；④牵引

8、小车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合有关规定;⑤拉紧装置的调节余量不小于