工装法修复轴承位磨损的新标准

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1、工装法修复轴承位磨损的新标准关键词：轴承位磨损修复，修复工艺改革,工艺优势,高分子材料在传动设备中轴承位磨损是企业生产设备中的常见问题，其轴承配合按运动元件摩擦性质的不同,分为滚动轴承和滑动轴承两类。由于滚动轴承节能显著、维修方便、质量可靠等优势广泛用于各种旋转设备中。轴承位磨损现象在企业中成为"跑圈"或〃跑内套"等。针对该问题的传统修复方法主要有补焊后机械加工、刷镀、喷涂；应急方法有打麻点、塞铜皮等。由于现代化的生产工艺决定了对设备安全连续运行要求的提高，传统方法一定程度上受到制约；随着科技的发展和进步，新材料、

2、新技术、新工艺的诞生为新时期设备管理提供了保障，为建立新的设备修复标准提供了依据和手段。轴承位磨损修复新标准——"工装法"现场修复工艺如下：1、确定磨损尺寸、定位点后测量相关尺寸;2、加工工装；3、拆卸轴承座（室）或齿轮等，露出磨损部位；4、表面除油；5、按比例调和索雷SD7101高触变碳纳米金属基聚合物复合材料；6、涂抹材料,反复刮研确保材料与基体充分粘结；7、工装内表面刷涂索雷SD7000脱模剂；&安装工装；9、固化；可通过加温缩短固化时间；10、拆除工装；11、热装轴承。辗压机设备参数：合肥院HFCG160-

3、140,轴颈750mm・790mnU：12锥，轴承型号232/750CAKF1/W33C3，传动侧固定覘和活动覘轴承位磨损分别为3-4mm,支撑侧固定覘轴承位磨损2・3nnm。采用索雷SD7101材料修复。新修复标准及工艺优势1、避免拆卸；2、缩短停机时间，降低劳动力，减少安全隐患及相关费用；3、修复速度快，通常情况下2-4小时即可开机；4、无热应力影响，修复后的设备接触面可实现99%以上，安全运行有保障;5、避免报废，可重复修复,降低运行成本，减少库存备件压力。