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1、东方国际社区二期29#楼(含地下室)模板工程专项施工方案编制人:审核人:编制时间:二0—三年四月四川大西南建设工程开发有限责任公司施工方案审批会签表施工单位审批意见:施工单位:技术负责人:年月H监理公司审批意见:监理公司:监理工程师:年月曰建设单位审批意见:建设单位:项目负责人:年月曰模板工程专项施工方案一、编制依据:1、《现行建筑施工规范大全》2、《殓结构工程施工质量验收规范》(GB50204・2002)3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300・2001)4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
2、术规范》(JGJ130-2011)5、施工组织设计及总平面布置图二、工程概况:本工程为四川省佳业建筑设计有限公司设计的东方国际社区二期29#楼。建筑工程二级的住宅楼,建筑面积:7563.96m2,框剪结构,建筑总高度:54.30m,地上/地下层数:18F/1F,设计使用年限为50年。三、材料:组合钢模板和配件的种类及其技术指标应符合《组合钢模板技术规范:1、组合钢模板:平整度〈2.0mm,凸楞直线高<1.0mm,肋边垂直度〈凸楞高度,U形卡卡口残余变形量〈1.2mm,钢標及支柱长度方向弯曲度3、o2、扣件:采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831・2006)的规定。应无裂纹、滑丝、锈蚀等质量缺陷。3、钢管:采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793・2008)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092-2008)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/UOO)中Q235-A级钢的标准。钢管上严禁打扎应顺直,无裂缝、弯曲、分层和硬弯,不符合质量要求的严禁投入工程使用。必须对钢管进行防腐处理(涂防腐油漆),且两端面应4、平整。4、竹胶板应平整光滑,不得有脱胶,起层,翘曲、纵角等现象。5、垫木:用于拼装的木模应符合以下质量要求:不得有易于脱落的死节,且最大直径不得超过宽度的1/4,每米不得多余3个,与磴接触面应有棱角以保证桧的棱角顺直,对于腐朽、破裂、脆性较大、扭曲明显,过于潮湿易翘曲变形的板材不得作为拼装木模使用,板材厚度应不小于50mmo宜采用松木、杉木。(1)柱截面2600mm的柱每边穿对拉片-3X30@600mm,钢管柱箍I古I定,对拉片十字型布置。所有柱子的支撑采用钢管与梁板架体连成整体。(2)梁:梁净高^6005、mm,梁中采用-30X4@600nim对拉片。拉片如①12孔下图:/扁钢-3X30注:1、用于负一、负二层室外侧墙时,中间加焊止水环;2、梁高度大于600mm时,@600X600;3、梁高大于lm时,@450X600;4、柱截ffi^600mm时,@600纵横交错设置。梁及板的承重架采用钢管支撑架,梁支撑立杆间距1200mm,横杆步距W600mm。(1)楼梯承重架纵横均用钢管支撑。(2)上下层模板的支撑应尽可能的安装在一条竖向中心线上。五.施工准备:施工作业前应首先熟悉施工图纸、图纸会审记录及现行施工质量6、验收规范,掌握基础及主体结构标高,轴线位置、细部尺寸、技术耍求、主要工艺流程、材料及劳动力计划。施丁作业前应由工反向作业班组作技术交底,交底内容包括以下几点:1、工程部位,工程量,工作重点,以及完成任务的时间。2、支拆模板的操作程序。3、模板安拆的质量、安全要求。4、模板每次使用前应清理干净,并涂刷隔离剂。模板安装前应依据工程设计要求进行标高测量及轴线施放,在模板及钢管上应设置高程控制点,高程控制点应用红油漆标注,以便检查及复核,高程控制点应设在便于测量的地方及到达建筑物最高处的地方,剪力墙、梁、柱轴线及7、边线,控制线应根据图示尺寸,测放在楼面上。六.施工程序1、基础模板安装程序如下:基础轴线一复测轴线一扎承台筋一►支模板、测放标高,校核,加固,校核一检、互检、质检—理隐蔽验收。2、本工程剪力墙采用组合钢模板拼装,横向拼装,局部不合模数的地方用木模拼装在中间,不得设在转角弯折处,且应与钢模板厚度相同,用钉子钉牢,用水平背管连通,使Z成为整体;拉片安设水平间距500mm,垂直间距500mm,严格设置,不得任意安设、漏设;水平管宜用6-8m长管,水平背管之间搭接不少于500mm。3、梁、板模板安装程序:标高、轴8、线施放一►复核轴线、标高一支梁架(板架)一►梁底模起拱一►扎钢筋,安垫块一►安装侧模板一调直纠彳一►全面检查校定—►板底模板铺位——相邻模板固定——自检、互检、质检一►办理隐蔽验收。梁模板采用组合钢模板,不合模数处,用50mm厚木板拼装,但不得设巻在端头,板模采用复合板,下垫50*100mm木榜,间距为300mm,板下钢管立杆间距800mm,梁下立管间距700mm。为保证立管连接的整体性,立杆间距应根据梁、板的断面尺寸,上述间
3、o2、扣件:采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831・2006)的规定。应无裂纹、滑丝、锈蚀等质量缺陷。3、钢管:采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793・2008)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092-2008)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/UOO)中Q235-A级钢的标准。钢管上严禁打扎应顺直,无裂缝、弯曲、分层和硬弯,不符合质量要求的严禁投入工程使用。必须对钢管进行防腐处理(涂防腐油漆),且两端面应
4、平整。4、竹胶板应平整光滑,不得有脱胶,起层,翘曲、纵角等现象。5、垫木:用于拼装的木模应符合以下质量要求:不得有易于脱落的死节,且最大直径不得超过宽度的1/4,每米不得多余3个,与磴接触面应有棱角以保证桧的棱角顺直,对于腐朽、破裂、脆性较大、扭曲明显,过于潮湿易翘曲变形的板材不得作为拼装木模使用,板材厚度应不小于50mmo宜采用松木、杉木。(1)柱截面2600mm的柱每边穿对拉片-3X30@600mm,钢管柱箍I古I定,对拉片十字型布置。所有柱子的支撑采用钢管与梁板架体连成整体。(2)梁:梁净高^600
5、mm,梁中采用-30X4@600nim对拉片。拉片如①12孔下图:/扁钢-3X30注:1、用于负一、负二层室外侧墙时,中间加焊止水环;2、梁高度大于600mm时,@600X600;3、梁高大于lm时,@450X600;4、柱截ffi^600mm时,@600纵横交错设置。梁及板的承重架采用钢管支撑架,梁支撑立杆间距1200mm,横杆步距W600mm。(1)楼梯承重架纵横均用钢管支撑。(2)上下层模板的支撑应尽可能的安装在一条竖向中心线上。五.施工准备:施工作业前应首先熟悉施工图纸、图纸会审记录及现行施工质量
6、验收规范,掌握基础及主体结构标高,轴线位置、细部尺寸、技术耍求、主要工艺流程、材料及劳动力计划。施丁作业前应由工反向作业班组作技术交底,交底内容包括以下几点:1、工程部位,工程量,工作重点,以及完成任务的时间。2、支拆模板的操作程序。3、模板安拆的质量、安全要求。4、模板每次使用前应清理干净,并涂刷隔离剂。模板安装前应依据工程设计要求进行标高测量及轴线施放,在模板及钢管上应设置高程控制点,高程控制点应用红油漆标注,以便检查及复核,高程控制点应设在便于测量的地方及到达建筑物最高处的地方,剪力墙、梁、柱轴线及
7、边线,控制线应根据图示尺寸,测放在楼面上。六.施工程序1、基础模板安装程序如下:基础轴线一复测轴线一扎承台筋一►支模板、测放标高,校核,加固,校核一检、互检、质检—理隐蔽验收。2、本工程剪力墙采用组合钢模板拼装,横向拼装,局部不合模数的地方用木模拼装在中间,不得设在转角弯折处,且应与钢模板厚度相同,用钉子钉牢,用水平背管连通,使Z成为整体;拉片安设水平间距500mm,垂直间距500mm,严格设置,不得任意安设、漏设;水平管宜用6-8m长管,水平背管之间搭接不少于500mm。3、梁、板模板安装程序:标高、轴
8、线施放一►复核轴线、标高一支梁架(板架)一►梁底模起拱一►扎钢筋,安垫块一►安装侧模板一调直纠彳一►全面检查校定—►板底模板铺位——相邻模板固定——自检、互检、质检一►办理隐蔽验收。梁模板采用组合钢模板,不合模数处,用50mm厚木板拼装,但不得设巻在端头,板模采用复合板,下垫50*100mm木榜,间距为300mm,板下钢管立杆间距800mm,梁下立管间距700mm。为保证立管连接的整体性,立杆间距应根据梁、板的断面尺寸,上述间
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