给煤机维护校验报告

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1、电厂_炉_给煤机控制系统维护校验报告一.现场情况：①给煤机皮带上的煤出空。③给煤机前后端、左右侧的门全部打开。④给煤机控制部分可随时上电。⑤给煤机采用—位微机控制系统。二.上电后初步检查：①控制系统工作正常。②转速控制在±5tpid之内。③皮带运行情况。④称重传感器数据检查。（具体数据见记录附表）三.清洁与紧固：由于给煤机控制箱及线路板上有煤灰堆积，会影响元器件的散热，并且煤具有腐蚀性与导电性，线路板上连接线及芯片的管脚非常密集，煤灰还可能会造成击穿或短路。因此，我们进行的控制箱内部端子排及线路板做清洁、除尘工

2、作，对于提高线路板使用寿命以及整个控制系统的安全运行有重要意义。我们把所有端子排、继电器及其他电器上的螺丝全部紧一遍，防止因螺丝松动发生故障。②线路板清扫。③接线桩螺丝紧固。四、称重平台的水平校验和调整。为获得准确的称重读数，中间称重辘与两侧称重跨上的支承辘的两端直线误差应在±0・05mni的范围内。我们使用给煤机专用水平检验杆和塞尺对所有给煤机的称重平台做水平调整，具体步骤如下：①把袪码加重在负荷传感器上。②从侧门将二根水平检验杆放在称重辗与构成称重平台的两根托覘上，应接触良好。③松开负語传感器上的锁紧螺母，

3、转动调整螺拴将中间的称重辐降低。④转动调整螺拴，调整中间称重辘使0.02mm塞尺刚好能塞入，而0.05mm的塞尺不能塞入。⑤对另一侧称重辗进行相同的调整。（偏差较大的，需重复几次。）⑥用塞尺检查两边都调整好后，旋紧锁紧螺母，取下水平检验杆。⑦称重传感器数据检查。（具体数据见记录附表）五.定度。正常使用时每隔6个月或调换皮带、调整称重辗、调换称重传感器以及调换微机板或微机程序芯片时，必须进行定度。定度工作包含了消除由称重鶴、称重传感器托板和给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度及其与电动机转速的关系，以

4、及用标准的袪码来标定称重传感器的输出。定度程序如下：①剥去给煤机皮带上旧的反光纸，在靠近控制柜一侧的皮带上贴上四片给煤机定度专用的反光纸。反光纸应竖直贴在皮带裙边的两个切口之间，不可超越切口。②将定度探头插入给煤机本体上的专用螺孔内。通过专用电缆分别接至电源板的插座上，靠近给煤机入料口的为A探头连接到CALA插座；靠近给煤机排料口的为B探头连到CALB插座。③按LOCAL键运行给煤机，观察反光纸通过时定度探头上的二极管是否闪亮。每个探头应依次闪亮，不应有一个探头连亮二次的现象。④卸下袪码块。⑤按CAL1。待给煤

5、机自动停机后，显示器显示出八次皮带速度测量的重复误差的百分比。记下这个数字。如果误差百分比超过0.25%,则定度重新开始，直至测量误差小于极限值为止。⑥把袪码加重在称重传感器上。⑦按CAL2。待给煤机自动停机后，显示器回到常规显示。⑧重复以上④一⑦的动作。⑨检查SELFTEST1、SELFTEST2、SELFTEST3内存储的数据，均应在±0.2%以内，才算定度通过，并做好记录。（具体数据见附表）六.标定。在遥控控制前，应对模拟量的输入和输出进行最大值与最小值进行校准。现场观察，给煤机均使用—路输入、—路输出。

6、对每一通道来说，都必须用低电平（4mA）和高电平（20mA）进行调准。标定采用的信号源是。具体步骤如下：1输入板标定A1①DCS将4mA信号输入给煤机,进行零点输入标定，按：SHIFTTRIM8并做好记录。（具体数据见附表）②陛将20mA信号输入给煤机，进行满度输入标定，按：SHIFTTRIM9并做好记录。（具体数据见附表）2输出板标定A3①通过面板操作，由给煤机输出零点反馈信号，按：SHIFTTRIM0,观察反馈信号读数是否为4mA,如不是可通过按"t"和"J"进行调整，使输出信号达到4mA。记下此时显示器显

7、示频率值。按ENTER,调整后的数据就会存入微机。②通过面板操作，由给煤机输出满度反馈信号，按：SHIFTTRIM1,观察反馈信号读数是否为20mA,如不是可通过按"t"和"J"进行调整，使输出信号达到20mA。记下此时显示器显示频率值。按ENTER,调整后的数据就会存入微机。以上为调准模拟输出信号，具体数据见附表。七.限位开关（断煤.堵煤）性能的校验。在给煤机靠近出口出的皮带上方和出口处均装有一个挡板式限位开关，用来检测在皮带上是否有煤以及在出料口是否发生堵塞情况。我们在现场通过改变挡板位置模拟皮带上有无煤及

8、出口处是否堵煤。具体如下：1有煤开关校验①观察给煤机的有煤及堵煤挡板，在垂直位置。②上电后，按LOCAL键就地运行。③用长杆向出口处拨起有煤挡板。④电源板上DS11灯亮，给煤机停机，TRIP灯亮，故障码为08,说明此时皮带上有煤。⑤放开长杆，有煤挡板垂直，电源板DS11灯灭，按OFF键，清除TRIP灯，再按LOCAL键，给煤机就地运行，不再停机，说明此时皮带上无煤。2堵煤开关校验①将给