油脂行业蒸汽冷凝水回收节能技改方案

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1、第一部分项廿概述2（一）油脂加工行业的发展困惑2（二）熬汽冷凝水冋收是一项综介性技术工程2第二部分蒸汽冷凝水的价值3第三部分蒸汽冷凝水利用现状4（一）直排4（二）开放式回收4第四部分部分密闭式节能产品的问题分析7（一）往复式回收机7（二）强力抽吸式回收机8第五部分具体解决方案一一无疏水阀高低压共网闭式冷凝水回收系统9（-）系统概述9（二）工艺流程简述9（三）节能机理10（四）设计理念10（五）6大核心技术10（六）方案特点12（七）方案效果（较开放式回收相比）12（八）节能理论分析13（九）经济效益分析13（十）无疏水阀高低压共网闭式回收机组14第六部分业绩客户

2、15第七部分投资定位及投资产出比15（一）投资定位15（二）投资产出比16第八部分商务部分16（一）需方购买的模式16（二）检测办法16第九部分亿通达服务17（一）项忖效果承诺17（二）售前服务17（三）质保承诺17（四）运行承诺17（五）人员培训17（六）售后服务18第I•部分亿通达公司简介18第十一部分亿通达附言19第一部分项目概述(-)油脂加工行业的发展困惑近年來，我国油脂加工产业的发展受到某些深层问题的困扰，主要体现为：•油脂加工能力过剩；•产胡同质化严重，差异化议价空间缩小，加剧了企业竞争的程度。•我国工业锅炉设计效率极低，换热设备装备水平差，控制与操

3、作管理水平落后等，蒸汽换热系统中水、电、煤等能耗指标一直比国外先进水平高。•鉴于国家节能减排的战略，能耗高、污染多也不利于人与环境的和谐发展。因此，节能挖潜、最人程度的降低成木成为企业可持续发展的必由Z路。(-)蒸汽冷凝水回收是一项综合性技术工程长期以来，由于国内工业基础差等原因，各行业蒸汽换热系统普遍由于蒸汽疏水设备质量不过关或由于选型不当，不是疏水不畅，就是跑、冒、滴、漏、排严重，造成冷凝水热能回收利用困难。尤具油脂加工行业由于具加工工艺用能的特殊性：•换热设备用汽压力差别大，疏水不畅，冋水相互干扰。•物料需多层加热，蒸炒锅、平板烘干机、榨油机采用多路进汽多

4、路回水群组疏水的方式，设备憋水，影响设备的换热效率，需开旁通辅助排水。以上等诸多因素导致油脂加工企业在实际运行中普遍存在节能与换热相矛盾的生产困扰，加重蒸汽漏排现象，严重制约了冷凝水热能的有效冋收利用。最近十年，随着节能减排需求的日益扩大，市场相继出现了一些密闭式冋收装置，但由于使用疏水阀存在的节能与换热相矛盾的必然性和回收设备口身的质量问题，冷凝水闭路回收后，设备因用汽压力不同，回水相互干扰，严重影响生产；高温冷凝水泵存在泵送气蚀，出现水击、汽堵、运行稳定性差等诸多问题，造成许多企业投资上的失误和遗憾。如何满足生产加工工艺需求，提高换热效率？在此基础上考虑节能

5、，让热能最人程度的冋收利用是解决节能问题的关键。因此建议广人油脂加工企业选择蒸汽节能技改应从源头认识和考虑，水汽热能是如何转化？什么地方消耗了多少？浪费的漏洞在哪里？是什么原因？改善的机会在哪里？怎么改善？第二部分蒸汽冷凝水的价值■蒸汽潜热■二次闪蒸■热水蒸汽的热能由显热和潜热対部分组成，通常使用蒸汽作为热源间接对物料加热的换热器其主耍是利用蒸汽所含的潜热，蒸汽换热后释放潜热冷凝还原成等温的饱和冷凝水（根据行业专家分析论证，这部分冷凝水的热焙约占锅炉蒸汽总热熔的30%）o使用蒸汽压力越高，饱和冷凝水的热能价值越高。压力MPa0.10,20.30.40.50.60

6、.70.80.91.01.11.21.31.4温度°C120134144152159165170176180185188194196199注：在密闭状态下，压力与温度及热熔值成一一对应关系。蒸汽换热后产生的冷凝水品质非常好。若能直接封闭循环打入锅炉，避免冷凝水与0^11C02接触，可最人程度保留冷凝水的品质，最适宜锅炉补水。这样既节约大量用水和锅炉及水处理的费用；还降低锅炉排污率，一定程度减少锅炉排污带来的热量损失。第三部分蒸汽冷凝水利用现状直排即换热后产生的冷凝水通过疏水阀直接排放，不做任何回收利用。•换热后产生的高温冷凝水的热量全部浪费，占蒸汽总热量的30%

7、。•疏水阀漏气率存在的蒸汽浪费3%-5%•水资源全部浪费•锅炉完全常压冷水给水，运行压力波动大，供气压力不稳，操作工不易控制，溶耗高。（-）开放式回收蒸汽在设备内换热后产生的高温冷凝水通过疏水阀排出，到一个敞口的水池中或者水罐中，然后通过锅炉给水泵打入锅炉房软水箱进行水处理，而后给锅炉补水使用（进入锅炉的水温一般在70°C左右）。V70X20.SMFa100匸水-花£乏汽LI按热设冬与直排相比可以达到一定的节能效果，节能在5%-10%,但整个系统仍存在使用疏水阀自身质量及节能与换热相矛盾造成的水汽跑、冒、滴、漏、排现象。浪费点1:冷凝水大部分的热量未能回收。汕脂

8、加工行业锅炉运行压力一般