水泥磨操作思路

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1、水泥磨操作思路我进入水泥磨屮控操作岗位实习20余天，虽然时间很短，但是门己也学到了很多现场学不到的东西。要想成为一个合格的操作员，必须要有自己的操作思路。它对于一个操作员來说有实际的指导意义，我们也可以更快的发现和解决问题。现将操作思路总结如下。—、水泥磨操作原则首先从思想上说操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度。其次要牢记生产准则“安全第一、质量第二、生产第三”。在保证水泥成品质量的前提下，尽可能的保证系统均衡，稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。最后要树立良好的大局观，统一操作

2、思想。二、开机前准备工作1检查模拟图、报警表，确认所有设备都备妥，有无影响开机的报警存在。2通知现场人员检查设备、电器是满足开机条件。3与质量控制部门联系，确认水泥入库号以及生产水泥品种和水泥配比。4联系现场人员检查配料站各仓储量，决定是否提前进料。5确认各排风机的入口阀门已关闭。6得到上级领导和当班调度的开机许可，并通知总降。三、开机操作1根据化验室的配比单修改配比。2选择水泥库号，启动所入库的收尘器，并打开或关闭相应的气动执行阀、斜槽风机，把三通打到相应位置。（在开库顶设备的时候必须得到现场人员

3、的认可,以免造成严匣的安全事故）3启动入库收尘组。4开启辘压机油站、磨机油站，检查油压，供油油温是否正常。5开启3427排风机（先开冷却风机），风机入口调节阀可以不开。开启所有高压设备的冷却风机。6开启收尘组，包括3415.3426、3434、3433及相应的斜槽风机。7开循环组，包括岀磨提升机，高效选粉机。（选粉机转速需慢慢调大）8开循环风机，将3427排风机的入口阀门逐步开到50%,将循环风机的入口阀门逐步开到80%,将3434排风机的入口阀门开到10%。9开启磨机，在开磨机前必须先开启高压油泵

4、。并需得到电气人员的确认。10开入仓输送组，包括3308皮带、除铁器、3313收尘器风机，3401提升机11根据小仓仓重情况，选择先开棍压机还是喂料组，如果仓位少，先开配料站等仓重达到一定程度后，启动气动推杠，再开棍压机，先开定辘，再开动辗。（开启之前预加0.5〜IMP）预加压后根据辘压机间隙的变化分别进行左右加压，直至间隙与压力稳定在所需要的值。12将循环风机的入口阀门开釦00%,随着物料入磨，出磨提升机，高效选粉机负荷的增加，逐步将3427排风机的入口阀门开到90%,磨排风机的入口阀门根据水泥品

5、种进行调接。四、系统正常运行中的控制要点1皮带称的控制皮带称的运行悄况关系着水泥产质量的提高。要随时关注皮带称反馈值的波动情况，当反馈值为0或很小时说明下料不畅需及时处理。当皮带称波动很人时，需叫现场人员及时处理，处理时间过长，需停配料站。2馄压机系统的控制银压机系统是联合挤压粉磨系统的重要组成部分。系统控制的重点是“多破少磨”，即加人辘压机循环量，降低入磨物料粒度，实现親压机节能降耗，提高台时产量的H的。1）称重仓经常关注仓位情况，一般控制在20到35T之间，仓位小，不能形成稳定的料流,辘压机不能

6、过饱和的喂料，车昆压机振动大。仓位可以根据间隙调整，它反应了入磨物料的多少。当皮带称波动大，V选堵料，仓位会急速上升。2）辘压机对轮压机的控制主要参数是间隙、压力、电机电流、轴承温度。对车昆压机控制的难点是间隙和压力，二者都是影响系统产量的关键。它们的波动会打破磨机和辘压机生产能力的平衡。注意保压，压力控制在79Mpa间隙，磨制pc32.5时控制20~25mni,磨制po42.5时控制18〜20mm。当然间隙的调整要受制于动定辘电流。干油站一班开一次。3）V选在整个系统中要确保V选有足够的负压，稳定

7、辘压机的间隙和压力，从而来稳定仓位。辘压机系统是连接配料站和磨机循环组的桥梁，相互之间联系紧密。如3421电流高则要调整滚压机间隙，降低入磨物料。4）循环风机循环风机是整个系统风压平衡的关键，控制的原则是“节能优质高产”。控制参数主要有入口调节阀，振动，绕组温度。在系统中V选冷风阀是循环风机入口阀拉风量的來源，拉风要确保旋风筒有足够的负压，以防堵料。同时也要降低物料循环量，循环风机与V选和高效选粉机间的阀门负责风量分配和负压的稳定。风机振动控制在5nm】/s2以下，振动人绕组温度就高。3磨机循环组的

8、控制1）磨机⑴磨机控制参数主要有进岀口负压、瓦温、磨机出口温度、磨机屯流及入磨物料等。入磨物料的温度、粒度、易磨性、水分都会对磨机产量有很人的影响。下面分别分析：①入磨物料温度温度高会使磨内关生包球和静电现象，降低粉磨效率。一般入磨物料温度高指的是入磨熟料温度高，温度高通常在熟料出库输送皮带撒水或加强磨内通风。②入磨物料水分入磨综合物料水分一般控制在小于1.5%。水分过高会粘堵出磨篦板的篦缝、糊钢球、糊衬板，从而使粉磨效率显著降低。入磨物料少量水分可以降低磨内温度,并