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时间:2019-01-03
《微胶囊在日用化学品中的应用2[1]》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、微胶囊的制备及在H用化学品中的应用摘要:介绍了微胶囊的制备方法,包括界血聚合法、原位聚合法、复合凝聚法、喷雾T燥法等方法。综述了微胶囊在日用化学品中的研究进展。阐述了微胶囊技术在日用化学品中的应用,并指出开发环境友好,价廉的微胶囊是未来研究的重点。关键词:微胶囊;H用化学品;应用Thepreparationandapplicationofmicrocncapsulcsondaily-usechemicalsAbstract:Encapsulationtechniqueincludinginterfacialpolymerizat
2、ion,insitupolymerization,complexcoacervation,spraydiyingandsoonisintroduced・Theresearchprogressandapplicationofmicroencapsulesondaily-usechemicalsareoutlined・Thisthesisalsopointsoutthatenvironmentallyfriendlyandcheapmicroencapsulesareresearchemphasisinthefuture.Keywo
3、rd:microcncapsulcs,daily-usechemicals,cleaningproductsIJiJR微胶喪的制备技术起源于20世纪50年代,在70年代中期得到迅猛发展,在此吋期出现了许多微胶囊化产品和工艺。现在通过对物质进行胶龔化可以实现许多忖的:可以改善被包覆物质的物理性质;提高物质的稳定性,使物质免受环境的彩响,改善被包囊物质的反应活性、耐久性、压敏性、热敏性和光敏性;屏蔽气味;降低物质毒性;将不相容的化合物隔离等。随着微胶囊技术的发展及日用化学品特殊的要求,微胶囊技术在日用化学品中的应用也越来越广受关注。
4、木文综述了微胶囊的制备方法及胶囊技术在日用化学殆中的应用。1.微胶囊的制备方法1.1界面聚合法界面聚合法⑴是两种以上的不和容壳材料单体分别溶解在不相容的两相中,芯材料在一个溶有壳材料单体的连续相中分散或乳化,在芯材料的表面两种单体聚合反应形成微胶囊。界而反应聚合法比较适合包囊液体,因为反应物从固和进入聚合反应区比液和难。界而聚合反应制备微胶囊的过程包括:1)通过适宜的乳化剂形成汕包水乳液或水包汕乳液,即将水溶性反应物的水溶液或油溶性反应物的油溶液分散进入有机相或水相;2)在油包水乳液屮加入非水溶性反应物,或在水包油乳液中加水溶性
5、反应物以引发聚合,在液滴表面形成聚合物膜;3)将含水微胶囊或含汕微胶囊从汕相或水相中分离。1.2原位聚合法原位聚介法与界面聚合法密切相关。在原位聚合法胶囊化的过程中,并不是把反应单体分别加到芯材料液滴和悬浮介质中,而是单体与引发剂全部加入分散相或连续相小,即单体及催化剂是全部位于芯材液滴的内部或者外部,单体是可以溶于单一相的,但聚合物是不可以溶的,聚合反应在芯材液滴表面发牛⑴。该法的原理是在连续相屮溶解壳材料的单体或预聚物,提供反应条件使其在芯材的表而聚合沉积,最终覆盖住芯材形成微胶囊。1.3复合凝聚法复合凝聚法[2】的特点是使
6、用帯有和反电荷的水溶性高分子电解质做成膜材料,当两种胶体溶液混合物时,由于电荷互相中和而引起成膜材料从溶液中凝聚产生凝聚相。这是一种具有高效率和高产量的实用方法。1.4喷雾干燥法喷雾干燥法⑴是将芯材料和壳材料的溶液混合在一起,用喷雾干燥或喷雾冷却将其微胶囊化,雾化麻的液滴在气流屮干燥。喷雾干燥的原理是将被干燥的液体通过雾化器的作用,喷成非常细微的雾滴,并依靠边干燥介质(热空气、冷空气、烟道气或惰性气体)与雾滴的均匀混合,进行热交换和质交换,使得溶剂汽化或者使得熔融物固化。喷雾干燥的特点是1)干燥速率高、吋间短。2)物料温度较低。
7、3)产品具有良好的分散性溶解性。4)产品纯度高。5)生产过程简单,操作控制方便。6)适用于连续化生产。1.5其它方法微胶囊化的方法还有喷雾冷凝法、挤压法、共晶法、锐孔法、分了包埋法等。喷雾冷凝法成木较低,与喷雾干燥法的区别是不需要蒸发水分。挤压法先将包覆材料液化再包埋香精,加入固化剂固化挤压得到微胶囊。共品法工艺简单,成本低廉,但处理温度高,不适合热敏性物质。锐孔法是将芯材与壁材通过锐孔定型,再固化热或电改性将壁材沉淀出來,形成微胶囊。分子包埋法是在分子水平上进行包结,己在香精微胶囊化中得到应用[W1o通过该法制备酶制剂微胶囊热
8、定性好,但成本高,因此这个方法在应用上受到限制"打2.微胶囊在日用化学品中的研究进展董利敏等⑹以聚氨酯为壁材、橄榄油为芯材,用界面聚合法制备护肤微胶囊。其制备的关键技术是:以吐温80和聚乙烯醉混合乳化剂;界面聚合的起始温度为10°C左右,扩链温度为70°C;以聚
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