往复式压缩机结构实验

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1、实验四往复式压缩机结构实验一、实验目的：1.掌握往复活塞式压缩机及主要工作部件的工作原理；2.了解往复活塞式压缩机的拆装步骤及各工作部件的结构和作用;3.了解活塞、连杆、曲轴、汽阀等相类似的零件和机构。二、压缩机拆装知识：装配压缩机要按照一定的装配程序，就是说哪些零部件先装，哪零部件后装，要有一个合理的次序，它能保证零部件装得进，装得正确，装得快，不出装配差错。不同类型压缩机的装配程序是否都相同呢？不一定。因为不同类型的压缩机都有其结构上的特殊方面，例如开启式、半封闭式全封闭式压缩机各有各的结构特点，因此，对于不同类型压缩机的装配，应根据具体情况作具体分

2、析，不能一概而论。但是，也应看到，不同类型压缩机之间还是有着很多共同之处的，例如：它们终究都属于往复活塞式压缩机，都具有活塞、连杆、曲轴、汽阀等相类似的零件和机构，因此，它们的装配程序与装配要求又有很多相似的地方。具以一台典型压缩机的装配来讨论这个问题，通过它并结合亲口操作实践的体会，就能找出压缩机装配屮的一般规律和要求。2Z-1.5/7（排气压力7kg/cm2排气量1.5ni'/分）型压缩机是一台生产历史较长的压缩机，在长期的生产实践屮已积累了一整套装置工艺方面的经验，但这毕竟还是制造厂的生产装配工艺，不一定完全适合于检修装配，但是，具屮绝人部分还是很

3、有参考意义的。压缩机零件在装配前，首先应对它的主要尺寸进行测暈，特别是相互精确配合的运动表面尺寸，务必确信它们的配合公差都已符合图纸耍求，不符合的就应对零件进行修整，无法修整的就不能使用。按测是一记录进行必耍的选配。然后，可按以卜•程序进行装配操作。三、部件装配:某些零件要先装成部件后才被送去进行整机装配。这些部件冇:1.活塞连杆组装:将衬套压力连杆小头孔内，饺或精锂衬套内孔，使达到公差要求。在连杆人头处装上轴瓦、连杆人头盖、连杆螺钉等，并校垂肓度。装活塞环时，因汕环处在最下面，可先装汕环，再装汽环，活塞连杆组装配完毕。1.阀板组装：将要磨的阀板阀线合在

4、磨具上进行手磨或机磨，直至全部阀线磨出，且农而平整光洁,没有明显的刻良为止，然后再用抛光剂（FI前采用绿油）拌冷冻机油磨光，光洁度应达▽10,最后清洗烘T。研磨阀片。环形阀片需由专用阀片磨床磨削，人工研磨有困难。将排汽阀片、弹簧和升程限制器依次装上阀板。用火汕滴在阀片表面上检查其密封性，以在规定时间内无渗漏为合格。测量阀片升程度，其人小应限在1.5±0.2毫米范围内。最后，用开口销锁紧槽形螺母，阀板组装配完毕。2.装其它部件，如截止阀等。四、整机装配：1.装前盖把前轴套推进前盖轴承孔屮。当轴套止推面与前盖端面接近时，要转动轴套，使其凸缘上的定位孔対准端面

5、上的定位销。旋紧螺栓时要对称均匀地分儿次上紧一一即不要一次旋紧。这样做，为的是使密封面受压均匀，防止前盖变形。对其它盖板也应如此操作。2.装活寒连杆组装：在曲轴曲柄销上涂上一层冷冻机汕。拆开活塞连杆人头盖，并将这两半合在曲柄销上。装上连杆螺栓和螺母，并把它分次均匀旋紧。转动一卞连杆，若是松紧合适，转动灵活，可用开口销将螺母销紧。注意装连杆大头盖时，应核対大头边上的记号，不可装错。3.汽缸体组装：在两个活塞连杆组都装上曲轴后，接下来就可装汽缸体。先将吸气阀的升程限制器压入汽缸上的相应环槽中。盘动曲轴使两曲拐处于一高一低的位置，然后，便可把汽缸体向曲轴箱上装

6、。两只活塞是一先一后地塞入汽缸，两只活塞塞进汽缸后，使汽缸体和111!轴箱合上，并用螺栓分次均匀旋紧，其间，要经常转动曲轴，检查是否有过紧或卡住等现象。4.阀板组及汽缸盖安装：往吸汽阀升程限制器的弹簧座内旋转吸汽阀弹簧，再在其上放上吸汽阀片。其中，要注意区别高低压方向，分次均匀旋紧汽缸盖螺栓后，要盘动轴，检查是否有卡住现象。1.吸汽过滤网、截止阀安装：五、实验报告1、简述往复活塞式压缩机主要工作部件作川；2、画出往复活塞式压缩机工作简图并加以叙述;3、简述往复活塞式压缩机的拆装顺序。实验七活塞式压缩机排气量的测量一•实验的意义与目的1.实验的意义活塞式压

7、缩机的排气虽是指压缩机排出的气体容积流虽换算成压缩机进气状态下的气体容积流最。进行压缩机排气量的测最，可以得到排气压力随排气最的变化关系，从而可以分析得出，压缩机是否在设计的排气压力下，达到所规定的排气量。根据分析，进而判定压缩机是否存在泄漏，压缩机是否达到了所设计的工作能力，压缩机的设计计算是否正确，及工作情况是否正常等。2.实验的目的(1)了解压缩机的结构特点；(2)了解温度、压差等参数的测量方法，计算机数据采集与处理；(3)掌握压缩机排气量的测试原理，测量方法和过程；(4)掌握测试过程屮，计算机的使用和测竝操作方法。二.实验原理用喷嘴法测量活塞式压

8、缩机的排气最是1=1前广泛采用的-•种方法，属于间接测量法。它是利川流体流经排气