我国冲压设备的现状与发展

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1、我国冲压设备的现状与发展发布时间:2008年2月20日【摘:要】介绍了国内冲压设备的现状和技术水平，并根拥国内外的科技发展趋势和锻压机床的市场动态，展望了我国冲圧机床的发展方向。锻床机床作为T业基础装备的重要组成部分Z_,在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等靈要丄业部门得到广泛应用。尤其是近年來，以汽车为龙头的制造业的E速发展，大大推动了我国冲压生产的进步。国产大型粘密高效的成套设备、自动化生产线、FMC、EMS等高新技术，以及禹附加值的冲压装备正在装备着我国的制造业。一、冲压设备现状在汽车、航空航天、电子和家用电器领域，需要人量的金属板壳零件，特别是汽车行业要求生产规模化、车型个性

2、化和覆盖件大型一体化。进入21壯纪，我国汽车制造业飞速发展，面对这-•形势，我国的板材加TT艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。1.重型机械压力机及其覆盖件生产线、大型多丄位压力机汽车覆盖件是标憑汽车质量的最重要饭金零件，是大型冲压件的典空件，其生产目前主要有两种方法：一是山多台大重型机械圧力机配以自动化机械乎，组成自动化柔性冲压生产线；二是应用大型多工位圧力机生产。（1）单机连线自动化冲压生产线为满足自动化冲压生产线的需耍，国内知名压力机生产企业在20世纪末期，就大力进行了高性能单机连线压力机的研制生产。其中以济南二机床集团公司、上海锻压机床厂、齐齐哈尔第二机床厂等为代表，先后研制了J4

3、7—1250/2000型闭式四点双动拉深压力机、S3P—630型闭式四点压力机、PE4-H11-600-2TS四点单动压力机、PD4-1111-800/600-2TS四点双动压力机、30000kN闭式双点汽车大梁压力机、成系列多连杆传动单动压力机及其他规格的大型双动拉深压力机。由它们组成的自动化冲压生产线具有大吨位、人行程、大台而，以及人吨位气垫、机械手自动上下料系统、全口动换模系统和功能完善的触摸屏监控系统，生产速度快、桔:度高。这些单机连线已先后装备了第一汽车制造厂、垂庆长安汽车厂等汽车制造业的多条大型自动化冲压生产线，并正在向更多的汽车厂和国外公司扩展。2006年8月，济南二机床公司

4、向泰国萨密特公司提供了一条32000RN大世冲压生产线，充分满足了汽车快速、高精度及高效的生产要求。这类生产线的取型配置和用途：开式单点圧力机加装辘轮送料机（或气动送料机）成线，可作单（多）T序连续冲压，操作性良好；开式双点压力机加装多工位送料装置、开卷装豐和校平装置，组成多工位连续冲压生产线。由于占地少、工序间搬运小，所以正日益被冲压生产看好；高速床力机加装凸轮分割型送料机、开卷校平装置成线，冲制专用零件，如电动机硅钢片等。2）人型多工位压力机在覆盖件冲压领域，大型多工位压力机是最先进、最高效的冲压设备，是高自动化、高柔性化的典型代表。通常由拆垛机、大型压力机、三坐标工件传送系统和码垛工

5、位等组成。生产节拍可达16〜25次/min,是手工送料流水线的4〜5倍，是单机连线自动化生产线的2〜3倍。是当今世界汽车制造业应首选的最先进的冲床设备，日前世界I：已能生产95000RN的大型多工位压力机。这类机床过去惟工业发达国家独冇，20世纪末到21世纪初我国也己开发研制，并取得成功。济南二机床集团公司于1999年与徳国万加顿公司介作制造了两台20000kN大型机械多工位压力机，2005年初又与世界最人的汽车零部件供应商美国德纳（DANA）公司签订了供货介同，为其提供一台50000kN重型多工位压力机。该机采用电控同步、电子伺服三坐标送料、多连杆、全自动换模、模具保护及现场总线控制等多

6、项国际先进技术，具有远程诊断、远程控制和网络通信等多种口动化功能，适用于汽车制造中薄板件的拉深、弯曲、冲裁和成形等冷冲压工艺。是我国迄今为止出口的吨位最大、技术含量最高、自动化程度最高的冲床成套设备。济南二机床公司因强大的硏发制造能力和良好的市场业绩，被国外用户誉为“世界五人数控装备制造商Z—”。迄今为止，这类多工位压力机在国内汽车业尚未广泛使用，但市场前景十分看好。1.数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线我国的数控冲（剪折）机床始于1982年，经过20多年的发展，已经到4轴控制、辅助功能坍多、模位数增大并带两个自转模位，并进一步发展为液压驱动4、5轴控制，现在乂已出现网络式数控转塔冲床

7、。生产企业曲最早的济南铸造锻压机械研究所发展到多家公司，颇有实力的有济南捷迈数控工程公司、齐齐哈尔二机床集团公司、江苏亚威公司、江苏扬力集团公司、湖北三环集团公司和江苏金方闘公司等。（1）数控冲床目前，许多用户都趋向使用数控复合冲剪机（可组成数控冲剪复合柔性加工线），但数控冲床单机的市场仍III很大。数控冲床的先进特点冇：采用高性能伺服液床驱动的专用液床系统；步冲次数烏（步距0.5mm时，频率600〜1000次/min）