专用铣床工作台液压系统

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1、一、设计题目3二、设计要求3三、执行元件运动与负载分析31.动分析与速度循环图3①运动分析3②速度循环图32•负载分析与负载循环图4①液压缸负载分析.4②工作负载F”4③导轨摩擦负载4④惯性负载Fa4⑤重力负载耳密封负载Fs5⑥负载循环图6四、执行元件主要参数确定61•初选执行元件的工作压力62.流量确定6①液压缸内径的计算6②液压缸流量的计算6五、拟定液压系统原理图7液压回路的选择71・选择油源形式72.选择速度传换回路73.选择速度换接冋路74.选择调压和卸荷回路85.组成液压系统..…8六、液压元件的计算与选择.-8选择液压泵及拖动装置81.计算液压

2、泵的最大工作压力82.计算液压泵的流量83.确定液压泵的规格和屯动机功率8七、心得体会9八、参考文献9附图10Si=4.2mmSs=4.1mmS^-O.065mmSi=100mmS2=291.6mmSe=41.7mn)Ss-41.7mmS7=316.6mm设计过程及说明结果一、设计题目设计一专用铳床工作台液压系统，T件台驳动装置采用单杆液压缸，要求实现的T•作循环为“快进——工进快退——停止”。二、设计要求最人切削力：8000N快进速度：5m/min快退速度：5m/min工进速度：0.O&n/min总行程：400mm工进行程：100mmT作台白重：3500

3、N工件及夹具最大重力：1500N三、执行元件运动与负载分析1.运动分析与速度循环图1)运动分析运动分析师对液压系统一个工作循环小，各阶段的运动速度变化情况进行定性分析。在此次设计的液压系统屮，一个工作循环中有快进一T进一快退一停止，其定性工作循环图如图1-1所示。IB快遞图1T工作循环图速度循环图是要表示在一个工作循坏内各个阶段运动速度随位移变化的情况，在知道执行机构各段的运动速度和总行程及相关参数后，各段行程可由运动学公式定量计算得到。图1-2为滑台速度循环图。图屮各段的行程由下式计算。启动行程:Si=-Viri=-x—xO.1=4.2呦2212减速行程

4、：S3=—(vi-V2)•t3=—()x0.1=4.1mm2212750制动行程：S5二丄V2ts=—X^—XO.l=0.065/7777?22750工进行程：S4=0mm快进行程：S2二S—S】一S3—S4—S5=400—4.2—4.1一0.065-100=291.6mm反向启动行程:S6=—V3-t6=—XX0.1=41.7/72/722260反向制动行程:Ss=—V3t^=—x—xO.1=4}.1mm2260七2二3・49st4=75st?=3.8s快退行程：S7=S—S6—S8=400—41,7—41,7=316.6/7?/;?式中，S】、S2

5、、S3、S”S’Sc.匕、s8——分别为启动、快进、减速、工进、制动、反向启动、快退、反向制动行程，mm；S总行程，inm;vi>V2、v3分别为快进、工进、快退速度，m/s;tl>S、t5>t6、ts各为启动、减速、制动、反向启动、反向制动吋间，So计算屮,启动、制动和速度转换时间若无特特殊要求可収0.01〜0.5s,在此计算中均取0.Is.由下列公式计算出快速、工进、快退时间：QQQt2=—=3.49sr4=—=755ti=—=3.8sVV2式中：t2、S、t分别为快进、工进、快退的吋间，s.2、负载分析与负载循环图1.液压缸负载分析--般情况下，液

6、压缸承受的负载由六部分组成，即工作负载凡、导轨摩擦负载八、惯性负载匕、重力负载F,密封负载凡和背压负载&。F=R+Fr+Fa+Fg+Fs+Fb式中，F——总负载，N。①工作负载F”对于金属切削机床，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载。即F>8kN②导轨摩擦负载冉导轨摩擦负载和运动部件的导轨形式,放置位置与运动状态有关。将导轨水平放置,取静摩擦系数fs=0.2、动摩擦系数f尸0.1则摩擦负载的计算公式为：静摩擦负载：Ffs=fi(G+Fn)=0.2x5000=10007V动摩擦负载：Fm=fii(G+Fn)=0.1x5000=500/V式中:G——运动部件

7、重力,NEx——垂直于导轨的工作负载,N③惯性负载Fa....厂GAv500010-..))H速：Fa==x——=340gAr9.8115减速:厂GAv5000x10几gAt9.81x20=2557V制动:g△/_5000x10-9.81x60=857V反向加速:厂GAv5000x10r«4==gAt9.81x12=424NFfs=1000NFfd二500NFai=340NFa2二255N反向制动:GAvgAr5000x109.81x12=424/V④重力负载凡、密封负载Fsrtl于此导轨是水平放置，故E«=0No乂因未完成设计，不知道密封装置的参数，一

8、般用机械效率叽加以考虑，取叽二0.9液压缸在一个工作循环中一般要经