实体膨胀管固井技术的现场应用

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1、*:2D•・・1454.4-1465.4••讥I1123层Do原生产层人工井底1449.87m阻流环1452.87m448〜1510m繳牛眼:^140X1511m鬆&—5107.9膨胀管下深:膨胀管二次固井技术在河南油田的应用肖武锋邓新华张鹏伟（河南油FT1分公司石油工程技术研究院）【摘要】介绍了实体膨胀管二次固井技术在老井加深井的应用。针对双T121低能低产日产仅0.4t、且在其套管鞋下部有可利用油层的情况，采用老井加深和实体膨胀管固井技术较好地解决了双T121井老井下部油层的开采问题，经改造后日产最由改造前的0.lt/d

2、提高到11.9t/d,2007年11月15日投产以来,已累计产油492.6t,而且减少了打新井费用200多万元，解决了采油生产作业尾管内径小的难题，给今后老井改造捉供了又一技术途径。【关键词】老井加深实体膨胀管二次固井应用河南油田老井套损情况严重，需要改造的井较多。实体膨胀管技术在河南油田应用于老井加和侧钻井施工，取得了较好的效果。一、双T121井基本情况T121井为河南油出双河油出北块I4油组一口采油井，主力生产层为H3I42-351,对该井钻遇油层的动静态资料综合分析，认为H3IIV层（在老井套管阻流坏以下）含油性较好。

3、为了挖掘II1"层的潜力，提升T121井产能，决定沿原井眼钻穿日的层II，'层。由于担心处于老井眼下部的油层长期裸露浸泡，为了能取得好的开采效杲，需使用深穿透弹和其它配套措施，决定采用内径较大的膨胀管作为生产套管。图1双T121加深井井身结构示意图表1：双T121钻井（老井）基本数据套管程序名称直径(mm)钢级和壁厚（mm）套管下深（m）联顶节方入（m）水泥返深（m）阻流环位置（m）表层套管273J55X8.8994.354.91地面—-油层套管139.7N80X7.721464.524.73568.01452.87二、实体

4、膨胀管技术施工难点（1）环形间隙小，施工压力高膨胀管膨胀前外径为107.95mm,和套管之间的I'可隙只有8mm多一点，循环阻力大，泵压高,顶替时稍不注意容易产生高的有关当泵圧，蹩漏地层或蹩泵。（2）水泥浆初凝时间长，影响水泥石早期强度由于膨胀管膨胀时要打压到35MPa,膨胀锥上行时，要起油管、甩油管，再接高压管线重新打压，费时，所以要求水泥浆稠化时间长一般在10h以上。由于稠化时间长，水泥浆五天内基本上没有强度，对测固井质量有影响。（3）水泥浆量计算精确实际入井水泥浆只能占环空容积的80%,才能保证施工安全。（4）对水泥浆

5、性能要求高，能保证膨胀管安全膨胀和起管柱。（5）要求钻井液能保证井壁稳定，不缩径。三、膨胀管施工方案1、钻井施工工序1.1认真通井、刮削并清洗套管内壁；1.2水泥封堵原射孔井段炮眼并试压合格；1.3双T121井用①［18mm磨鞋钻阻流环、水泥塞、套管鞋（井段1449.87〜1464.52m）；①120mmX2m通径规通径，对炮眼位置及尾管悬挂器叠合井段用①120西瓜铳锥进清理刮削；1.4①120mm单牙轮钻头，钻压1—3t；1.5①114mmX①140mm扩眼器扩眼，扩眼井径140mm；1.6完井电测2、膨胀管入井管串结构浮

6、鞋+膨胀器组合+0107.95mmXLSX-80膨胀管62m+悬挂器+打捞杯组合+23/8〃小钻杆（内置联接于膨胀管体内）+27/8〃N80油管至井口;3、固井施工1）水泥浆性能求失水小于50ml,自由液Oinl,初凝吋I'可大于720min；稠化吋问600inin；2）冲洗液和隔离液隔离液SNC15%溶液相容性试验：钻井液/隔离液/水泥浆（1/1/1）3）水泥浆量计算井径按实测井径分段计算，推荐水泥浆量为膨胀后实际环空体积的80%。双T121井实际入井水泥浆为环空容积的100%,水泥量1.0m3,比重1.90g/cm3.4

7、）固井施工过程（1）准备2台700型水泥车及其它必须的固井施工装备，井口联接特制27/8"特殊水泥头；（2）地面连接准备工作结朿后试压至40MPa,固井管汇在钻台上需安装量程＞70MPa的压力表;（3）注入4m3隔离液;（4）按计算用量，注入水泥浆；（5）压标塞替钻井液碰压，放压确认标塞就位并自锁；4、膨胀施工（1）固完井后，卸掉水泥头，接高压软管线打压；膨胀在30MPa时开始。开始膨胀后，加大排量到1.33-2.OL/s（5m到8m/分钟的膨胀速度）。膨胀一柱的流量为82L不计循环损耗（按照一柱的实际长度9m计算）。（2）

8、在最初lm的膨胀过程屮膨胀压力应该稳定，因为锥面不动而管柱要下滑到井底。当膨胀管下到井底后，膨胀锥开始往上膨胀管体。（3）膨胀到油管接头到井口，（正常接甩钻杆高度）。稳住大钩，停泵，观察压力大约10s以确认膨胀管柱没有漏压。然后泄掉压力，记录返回流量，确认留在井里的流量与膨胀速度吻合。确认