水泥企业煤磨设备常见故障及解决方案

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1、水泥企业煤磨设备常见故障及解决方案关键词：煤磨设备，水泥行业,棍体磨损，辗轴轴承室磨损,键槽磨损,高分子复合材料磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程消耗的能量最多。煤磨在运行过程中常见故障及传统解决方案1、立式煤磨辗皮磨损:煤磨辗皮运行过程中直接接触物料，在物料压力和粉尘冲刷的双重作用下辗皮表面磨损冲刷严重。为了提髙辗皮的耐磨性及保证立磨的正常运行，企业一般选择较为耐磨的棍皮，如陶瓷辗皮,并且根据磨损情况进行定

2、期更换新辐皮;传统解决方案：对棍皮进行整体补焊或更换;2、立磨磨覘本体表面磨损：辗皮与辗体的配合面一般不容易发生磨损或者受到物料冲刷「但是由于覘皮定位销的损坏或者辐皮紧固螺栓的松动”会导致辐皮与辗体之间发生性对运动”导致辐体表面的磨损。另外长期使用过程中金属疲劳也是导致辐体表面磨损的主要原因之一。传统解决方案：对于辗体表面磨损，根据磨损的不同程度，一般采用现场堆焊打磨、堆焊后在线盘车等方式处理，及修复周期常,综合费用高，修复后的表面与觀皮的配合面接触率及低，使用周期短。3、煤磨磨银轴承室损坏:立式煤磨的工况环境十分恶劣,所以轴承与磨辗轴承室T殳采用过渡配合或者过盈配合的方式，保证

3、轴承与轴承室不发生相对运动，但是由于恶劣的工况环境下，轴承和磨覘轴承室本身均会发生金属疲劳，金属本身由弹性变形变成塑性变形,导致配合面间隙的产生。传统解决方案：立磨磨辗轴承室与轴承外圈的配合面一旦出现磨损，则需要立刻修复。磨辘轴承室要求修复的精度很高,且修复后必须满足与$由承的配合方式及同心度要求,所以传统工艺无法现场解决磨嚮由承室磨损的问题，只能通过补焊后，¥堂削加工的方式处理，综合周期长,成本^常高。减速机的渗漏油：减速机渗漏油分为两部分,YP分为静结合面渗漏油,另一部分是骨架密封渗漏油。静结合面渗漏油的主要原因是由于结合面密封老化或者局部损坏导致。骨架密封的渗漏油主要是由于

4、骨架密封与轴之间发生相对磨损,导致骨架密封磨损或者轴的磨损，密封间隙增大。传统解决方案：整体拆卸更换密封。5、煤磨选粉机减速机轴头磨损：减速机5由与驱动源或选粉机轴的链接一般以联轴器硬性链接，配合形式为过渡或过盈，在长期使用过程中金属疲劳是导致磨损的主要原因之一,一旦产生间隙将造成轴孔与轴的冲击造成轴,键槽、轴孔的磨损。传统解决方案：轴头磨损一般采用补焊后机加工,联轴器轴孑L磨损以新部件为主。6、煤磨选粉机轴磨损:选粉机在运转时，在承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦岀现配合间隙就使得轴承与轴承室之间产生相对运动而加剧磨损”同时长期使用过程

5、中金属疲劳是导致磨损的主要原因之一。传统解决方案：选粉机轴磨损后,需要整体拆卸后,利用热补焊等工艺进行修复。7、煤磨选粉机轴键槽滚键：键槽是连接孔类零件和轴类零件”使两者之间能够传递扭矩。只要键槽与键间隙过大、轴与带轮孔间隙过大、轴材质或热处理不好或使用过负荷都会对键槽造成损伤或出现金属扌歿现象。传统解决方案：键槽滚键较小时一般采用局部焊接处理更换新键来应对运行”键槽损伤损伤较大时必须重新铢键槽，严重时必须更换新轴。&煤磨分离器壳体：选粉机在分离物料颗粒过程中”物料在风环气流和转子的离心力的作用下”对壳体长时间冲刷,形成局部磨损或穿孔问题；严重影响煤磨的安全运行。传统解决方案：选

6、粉机壳体出现磨损后，一般采用外部补焊钢板进行局部加强。索雷工业修复煤磨故障问题的技术除上述解决方案以外，索雷碳纳米高分子复合材料技术也可以修复煤磨常见的问题。比如煤磨覘皮磨损、煤磨减速机渗漏油及煤磨轴磨损等。该材料有良好的粘接力，抗磨损及抗腐蚀性能都不错。利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了间隙岀现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成的磨损。索雷工业在煤磨设备中的应用案例案例一：某企业检修LM磨粉机时,发现其选粉机分离器壳体受煤粉冲刷磨损导致壳体磨损严重,整体磨损l・5mm并且局部有洞穿

7、现象。为保障正常生产，企业在设备外部补焊钢板保证部件整体强度的同时，通过利用索雷SD7400进行内部保护，就此问题索雷公司派岀技术工程师，进行了现场指导修复工作。案例二:某企业检修CRM4622矿渣磨时,发现其主磨辐摇臂护套受矿渣冲刷磨损严重,1/3处磨损且局咅枚穿孔,严重影响主磨辗摇臂内部总成。