压铸模具设计参考

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1、壓鑄模具設計與附帶設備(A)鑄造模具編號項目要求1柱塞頭直徑料管長度澆口截面積1.料管填充率(20%...50%/mminl5%)2.料管長度(參考廠商提供資料)3.澆口設計(澆口速度)肉厚1mm以下(70...100mm/sec)(50-60mm/sec)2mm以上(40...50mm/sec)4.斷熱料管(金屬陶瓷類)使用低速層流D/C2澆道1.澆道流速=澆口速度F1O(5...10)以W/T=2...3為基准丁=製品肉厚X2...3倍2•加大R角(卷氣)方向性很重要3澆口方案1.配合製品形狀分散湯量主澆口和副澆口的平衡很重要2.依照製品大小考慮湯流(澆道)長

2、度均一厚度1mm(200...300mm)變動肉厚lmm(150...200mm)充填時間基准0.01sec4溢流(渣包)1.目的：氧化物、脫模劑、湯流、空氣殘留、熔液停流、平衡模溫。2.採用最小容量(縮短充填時間)。3.排渣口=75%X基准湯口（進澆）總截面積（MINv最小＞50%…MAXv最大＞100%）。4.考慮出模（渣包、澆口、澆道尺寸。要加頂針。5抽氣（排氣）1.以大量排氣為基木。2.配合產品充填時間，將人量排氣分割或大量分割排氣。3.溢流到滑塊中子裡或安裝抽氣。6收縮率1.AL2mm以下4.5/1000....5.5/10002mm以上5.5/1000

3、....6.0/10007模具材料1.考慮加熱裂開問題，精密零件、小配件DAC10*以真空淬火為基本，每1000模做熱處理。*以真空淬火為基本，v熱應力＞520..550度*大型、肉厚品DAC55.2.250T機，模具淬火硬度HRC50350T...500T機，模具淬火硕度HRC48650T...1000T機，模具淬火硬度HRC46（A）鑄造模具編號項目要求8表面處理1.GAS軟窒化處理、鹽浴處理（Taflidc處理）。（500…570度、Hvl200）2.I-NJX處理（金色）…氮的滲透擴散（500...540度、HvlOOO以上）3.TD加ZE...Panad

4、ium碳化物層（1000度、Hv3200...3800）4.Kanac處理…處理後表面良好(500...540度、Hv900...1200)9模溫（冷卻）1.一般、精密220度…250度（調溫器）。薄肉、人件250度...300度（調溫器）。2.在固定、可動主模上安裝斷熱板（薄肉、精密零件）。3.安裝模溫感應器（微電腦控制）。4.汽車、機械、強度、耐壓品基本做點冷。10裂紋、開裂1.模度溫度。2.澆口厚度、澆口位置。3.產品形狀（肉厚變化、R角）。4.配件冷卻（全體調溫、搭配部分冷卻）。5.滑塊、中子（大件）調溫。6.射出速度（澆口速度）、射出壓力。7.模具歪斜、

5、湍度不平行（模具開關、中了精度、動靜模溫差）。8.部分擠壓（肉厚部分）。11毛邊1.模具溫度分布（模具歪斜）。2.模溫調整孔與冷卻孔的設計。3.中了精度（精度要求及高，不得手工完成）。12卡住、粘模1.械具表而加工（電極完工粗糙、R角）。2.無後研磨完工處理的的放電加工設備（粉末放電加工機）…放電GAP0.05度以下3.模溫分佈。4.表面處理（長中子抽出斜度0.5度以下）。5.抽出傾斜凸1.5度以上、凹1.0度以上。澆口部壁2.（）度以上、分流錐部3度以上。6.自動噴霧A：中子內側，中子進入噴霧（沒壓中子）模具內安裝噴霧嘴（注意中了行程）。B：噴霧液與毛邊的清掃，

6、中子滑動部位加抽水孔。7•脫械劑的類型。13變形1.加人頂針尺寸和數量。2.略微降低射出速度。3.降低鑄造壓力。4.考慮脫械劑的類型。5.機械頂出平衡。（A）鑄造模具編號項目要求14起泡、氣孔1.開模時模湍高（冷卻時間、模具冷卻、湯溫）。2.低速射出太快、太短（卷氣）。3.高速射料位置優化（例：在模腔1/3處起高速）。4.溶液屮含氣量過多。5.澆口方案改進。6.須冇氣孔和縮孔的分辯對策。7.採用真空壓鑄。15水紋、冷隔1.提高模溫。2.提高模腔充填速度。3.研究、改善澆口方案。4.提高澆鑄溫度。5.排渣的容量和位置的合理性。6.加人抽氣和排氣容量。壓鑄模具設計與附

7、帶設備（B）鑄造模具編號項目要求1.柱塞潤滑1.潤滑性（適應超高速要求）。2.氫GAS發生量。3.水溶性一油性的檢討。水溶性：注意安全性（料管內剩水）2射料管1.模具料管與機械頭管的一體化（配合）。2.熱料管（超低速層流壓鑄機）。3.料管長度的檢討（料管充填率）。3脫模劑1.高溫型脫模劑。2.脫模阻力減少化（歪曲、卡住）。3.氣體發牛量少。4自動噴霧1•噴霧霧粒的霧化效果。2.吹氣強度。3.高周期對應o4.採用多關節機器人。5.採用模內噴霧。5熔解爐1.搭配足夠熔解能力的熔解爐。2.溶液氣化少（爐體構造、燃燒器的選擇、隔熱）。3.材料成份變化少。4.溶液處理容易。

8、5.爐內容