压路机振动轮规范

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1、中外建发展股份有限公司企业标准JC09303.3-2003关键零（部）件组装工艺规程压路机振动轮总成2003-11-30实施2003-11-20发布中外建发展股份有限公司发布标准名称关键零部件组装工艺规程（压路机振动轮总成）标准号JC09303.3-2003说明1、目的编制本工艺规程的忖的在于规范压路机振动轮总成的装配，规定安装工序、工艺装备、装配方法及注意事项，提高振动轮总成的装配质量，确保关键零部件的使用可靠度。2、适用范围木工艺规程以YZ18JC压路机振动轮总成为例进行编制，由于压路机系列振动轮结构通用性较高，木规程可适用于H前公司内所有压路机振动轮的装配。3

2、、提出部门：综合专业4、起草部门：总装专业室标记编制处数标准化更改文件代号审核签字批准日期职责签字日期关键零部件组装工艺规程（压路机振动轮总成）JC09303.3-2003共2页第1页序号工序工序内容设备工夹量刃具1资料准备1」振动轮装配前必须熟悉产品图样及工艺要求2安装振动轮总成前的检查和清洗2.1振动轮内的清洁度，清除其体内铁屑、油污、焊渣等。2.2检查振动轮体内三个M12透气孔螺栓，安装前必须拆下三个螺栓。2.3检查振动轮体上所有螺孔是否有毛刺，是否加工完好，对其螺纹孔及序49、序65螺栓用可赛新1271清洗剂或用酒精清洗干净，不得有铁屑油污，螺栓的装配必须在

3、连接部位完全干燥后进行。2.4检查清理轴承座、驱动轴、偏心块、马达连接盘等零件有无损伤、锈蚀、飞边毛刺等。2.5检查清理所有油道孔，无堵塞，无油污。2.6外购件、外协件必须具备合格证书并应进行抽检3振动轮总成的安装3.1安装要求：3.1.1所有螺栓（除序59螺栓外）安装时均涂高强度防松胶，如乐泰262或可赛新1262o3.1.2所有油封、0形圈、轴承安装时均涂润滑脂（汕）。油封涂油在唇部,采用润滑脂的轴承装配后在轴承空腔内注入相当于宇腔容积65%-80%的清洁润滑脂，凡稀油润滑的轴承不准加润滑脂。3.1.3所有需要穿装配合的轴类、支承座等接触面要涂油，检杳清理配合倒

4、角。3.1.4各螺栓拧紧力炬按照图纸技术要求给定数值执行，拧紧螺栓需对称交叉进行。3.1.5所有轴承安装后打印端面朝外，加注润滑油。3.1.6螺纹孔为盲孔时需在螺纹孔及螺栓上同吋施加螺纹防松胶3.1.7平面密封时清除接合平面灰尘，用油石打磨平整后装配。平面密封胶施加时要形成封闭的连线。平面密封胶可采用609平面密封胶、怎泰515或可赛新1515平面密封胶。3.2振动轮总成的部装3.2.1用工装32AP-5009压装序33双唇油封（FBI80*220*18）于序24轴承座内；用工装32AP—5011压装序50油封（FZ100*125*12F）于序14轴承座内。3.2.

5、2用压力工装及32AP—5012压装序32轴承（100*215*73）于序14及序25轴承座内3.2.3用工装32AP—5001（内环），32AP—5010（外环）压装序57轴承（352124120*200*110）于两轴承座间，锁紧压盖，装好0形圈及马达连接盘为一组件。32AP-500932AP-501132AP-501232AP-500132AP-5010关键零部件组装工艺规程（压路机振动轮总成）JC09301.1-2003共2页第2页序号工序工序内容设备工夹量刃具3振动轮总成的安装3.2.4用40AP—5001I装在振动轮一侧依次安装轴承组件、偏心块、马达连接

6、盘纽•件。特殊耍求：（1）序14、序25安装时止口定位而封涂口胶。（2）序65螺栓两个一组穿铁丝拧八字锁紧。3.2.5用同上方法安装振动轮另一侧及驱动轴。3.2.6组装好382350000支承座组件。3.2.7振动轮的加汕：新振动轮体装配完毕后，拧下序28磁铁螺塞加汕，润滑汕标号G2—585W/90GB13895—92齿轮汕，加汕量每边各30升。3.2.8用40AP—5001工装安装左、右支承座纽件于振动轮上，要求2—"129孔的位置在垂直方向的下方。3.2.9检查安装所有附属零件。3.3振动轮总成大装：振动轮总成部装完毕后，吊装前机架于振动轮总成，连接振动轮与前机

7、架。3.3.1保证振动轮体在前机架中央位置，两边距离偏差小于lOmmo3.3.2用测量工具测量振动轮总成轴向外端最大尺寸（左右支承座外沿）与前机架内侧的安装间隙值，以计算确定添加调整数数量，保证振动轮体置于中间，且每边减振器压缩量1—2mm。（每边调整垫数值二安装间隙值/2+2）。3.3.3用顶丝顶住支承座外壁两侧，填加调振垫后，用紧固件紧固振动轮总成于前机架上。3.3.4整机调试前，从司机操作位置看，当振动轮右侧的W标记棒转至前机架右侧板最上边时，通过视油螺塞检杳油位。40AP-5001