塑料管道制造可行性研究报告

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1、环境保护1.1执行的环境标准与规范1.1.1环境质量标准1、《地表水环境质量标准》(CB3838-2002)IV类标准；2、《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准；3、《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1993)二类区标准;4、《建设项目环境保护规定》；5、《建设项冃环境风险评价技术指导》；6、《工业项目设计卫生标准》(GBZ1-2007)o1.1.2污染物排放标准1、《污水综合排放标准》(GB-8978-1996)；2、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；3、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)；4、《恶臭污染物排放

2、标准》(GB14554-1993)o1.2项目污染物排放1.2.1废气排放符合国家环境保护、劳动生产安全，消防和食品卫生的有关规定，车间内粉尘浓度W10mg/n?,无粉尘外排。对原料投料过程屮产生的粉尘，在产尘设备上采用布袋除尘，收集后投料回用，减少进入车间空气中的粉尘量。采用自动化设备对管材进行无尘切割，避免切割过程产生粉尘，确保生产车间清洁卫生。塑料管道制造为化工原料溶化后挤出成型，在管材挤出和注塑过程中会产生少量有机废气，在挤出机和注塑机上方安装吸风罩吸风，引风机引风后通过活性炭吸附，然后高于15米的排气筒排放，保证废气排放速率和排放浓度达标。1.2.2噪声本项目生产设备，其噪

3、声级小于85dBo为减少车间噪音，采用国内先进的自动化供料系统与自动生产线，其电机既节能且噪音量低。采用大跨度的高架厂房结构设计（生产厂房高8米，增大生产车间内的噪音衰减空间及降低回声影响。1.2.3废水本项目在生产过程中无废水排放。塑料管道生产用水主要为冷却水，在生产车间外建立冷却塔及封闭的循环水池，冷却水通过循环水泵进行循环使用，不外排，无二次污染，定期进行补充，冷却水循环利用率达到98%以上，节约大量水资源。厂区生活污水通过专门的排污管道进入园区统一的地下污水管道。1・3环境保护治理措施及方案对较高噪声的设备进行单独的基础及空间，以削减其噪声影响。厂区内植树，美化环境及消除厂界

4、噪咅。鉴于西北干旱少雨，除在厂区植树外，在厂区外围大量种草绿化，采用节水灌溉系统进行灌溉，以确保厂区的绿化卫生。节能减排2.1相关法律法规、规划和产业政策依据(1)《中华人民共和国节约能源法》(新法口2008年4月1日起施)(2)《中华人民共和国可再生能源法》(3)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)(4)《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)(5)《中国节能技术政策大纲》(国家发展改革委、科技部[2006])(6)《国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项冃节能评估和审查工作的通知》(发改投资[2006]2787号)(1)《重点用能单位节能

5、管理办法》(原国家经贸委令第7号)(2)《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》2.2技术规范(1)《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008(2)《评价企业合理用电技术导则》GB/T3487-1998(3)《评价企业合理用水技术导则》GB/T7119-1993(4)《企业能耗计量与测试导则》GB/T6422-1986(5)《企业节能量计算方法》GB/T13234-2009(6)《企业能源审计技术通则》GB/T17166-1997(7)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB/T17167-2006(8)《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008(9)《企业能量平衡通

6、则》GB/T3484-1993(10)《电力变压器经济运行》GB/T13462-2008(11)《三相杲步电动机经济运行》GB/T12497-2006(12)《用能单位能源计量管理要求》DB33/656-2007(13)《配电变压器能效技术经济评价导则》DL/T985-2005(14)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003(15)《建筑照明设计标准》GB50034-2004(16)《塑料注射成型机能耗监测和等级评定的规范》(中国塑料机械工业协会)2.3生产工艺、用能工艺特点工艺节能是建设项目节能优先需要考虑的问题，也是项目建成后达到节能耍求的基础，工艺节能就是通过工艺

7、攻关、工艺改造、优化工艺参数、采用先进工艺，以改造传统的工艺路线或者工艺流程，取得节能效果，从而达到提高经济效益的目的。工艺节能不用于一般的节能活动，它是系统节能的一个重要组成部分。生产的过程就是消耗能源的过程，产品从投料开始到牛产出产品的全部工艺过程，与能源消耗密不可分，工艺路线的选择、工艺参数的确定、工艺水平的高低，对产品工艺能耗有着直接的影响。为适应塑料管材行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，某公司生产工艺采用国内先进的塑料管材管件生