制约原料磨生产因素及采取的措施

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1、制约原料磨生产的瓶颈问题和改造措施中国铝业山四分公司武增东景开广韦连军【摘要】文章介绍了某新建氧化铝厂原料磨制工序生产初期的现状和问题以及影响原料磨稳定运行的薄弱坏节：原料磨制铝土矿粒度合格率低、大块和杂物较多以及棒磨进料口设计不合理，棒磨机进料口堵塞时常发生；磨子吐球造成中间泵卡死或损坏等。通过对存在的问题进行深入的分析，经过一系列的更新改造，原料磨故障率大大降低，台时产能由85T/H提高到110T/H,解决了影响原料磨稳定运行的关键瓶颈问题。【关键词】原料磨；棒磨进料口；回转筛；中间泵；中间槽；排矿

2、溜槽1前言中铝公司某新建氧化铝厂采用石灰拜耳法工艺流程生产氧化铝，原料磨制工序主要技术指标「原矿浆I古I含300〜400g/1；原矿浆细度+60#(300Rn)筛上残留W1%,+230#(63山11)筛上残留W22%”。在试生产期间，由于设计等方面的原因，系统故障率较高，棒磨机进料口经常堵死，磨机吐球造成中间泵卡死或损坏，系统跑冒滴漏严重等问题。严重影响原料磨的稳定运行，一是影响了环境卫生的保持，二是增加了职工的劳动强度，最为严重的是2#磨在试车初期，由于下料口堵塞，造成碱液冒料，从二楼平面冒到…楼，将

3、1#棒磨高低压油站整体烧毁；通过以下更新改造：“棒磨入磨下料口改造；棒磨机入磨皮带下料口上加篦了；棒磨机出料端加篦了；棒磨、球磨排矿流槽里加篦子；料浆槽顶回转筛改造”，彻底扭转了生产的被动局面，有效的提高了磨机运行效率，降低了劳动强度，主要技术指标均有不同程度的提高。2原料磨制工作原理及工艺流程中铝公司某新建氧化铝厂原矿浆磨制采用棒磨机+球磨机+旋流器一段开路二段闭路流程，棒磨出料方式为溢流型,由于设计原因，棒磨机为中心传动，从棒磨机内抽、装钢棒困难，改为装球。铝土矿、石灰、循环母液按一定的配料比例，加

4、入到棒磨机内，利用旋转的磨机带起的钢球落下时所产生的磨剥力和冲击力，使铝土矿、石灰得到充分磨制，经充分磨制后得到的矿浆经过排矿溜槽进入中间槽，再通过中间泵打到旋流器，利用不同细度矿粒在旋流器内旋转所形成离心力的大小不同实现细度分级，细度不合格的矿浆（底流）从排砂嘴，通过管道送到球磨机内，利用球磨机旋转带起钢球滚落吋形成的的磨剥力和冲击力，对矿浆进一步细磨，磨出的矿浆进入到中间槽内和棒磨机磨出的矿浆混合后，再通过中间泵打到旋流器进行细度分级，合格的矿浆（溢流）通过管道流到回转筛，把一些旋流器无法筛选的碎布

5、、木块等较轻的杂物筛除后进入料浆槽，通过料浆泵送往下一道工序，进行溶出作业。其工艺流程图如图1所示：图1原料磨制工艺流程图3改造前原料磨生产状况及存在的问题3.1改造前的生产状况中铝公司某新建氧化铝厂原料磨规格：棒磨①3.2X4.5m,球磨①4.5X6m；设计产能为85T/H,原料磨工序于2005年9月份开始进行了试生产，试生产期间，由于各种原因，原料磨的台吋产能最大达到80T/H,球耗较大，衬板使用周期较短，生产流程中薄弱环节较多，磨机系统故障率较高，单台磨机不能长吋间稳定运行，主要技术指标合格率也不

6、理想，2005年10月和11月份主要技术指标如表1所示:表12005年10月和11月份主要技术指标名标称指单位考核范围10月平均值10月合格率11月平均值11月合格率原矿浆固含g/1300-400359.879.81360.780.37原矿浆细度300PmW1%0.6372.670.6473.2860PmW22%21.1573.0221.3574.693.2改造前主要存在的问题及原因分析3・2・1、棒磨机进料口堵塞频繁在生产中，棒磨机进料口经常堵死，影响正常生产，打开旁边检查孔，棒磨机进料口内被矿山、石

7、灰和碱液混合成的泥浆结块及杂我和大块堵死，清理进料口的难度和工作量都较大，严重制约原料磨稳定、高产运行，综合分析主要由以下几个原因造成的:(1)、棒蘑机进料口设计不合理，造成磨机进料口频繁堵死棒磨机原进料口示意图如图1所示。设计上不合理之处主要有以下二占.I—八、、•①、进料口到棒磨机入口之间有一段弯管，矿石和石灰从入磨皮带落到棒磨机进料口，在入磨碱液冲击力的作用下，铝土矿、石灰和碱液的混合物进入棒磨机内，在进入磨机内之前，由于弯管起到缓冲作用，物料通过弯管时，必然抵消部分碱液的冲击力，使物料入磨速度减

8、缓，由于石灰、铝土矿和碱液的混合物具有较大的粘性，其流通性能很差，在入磨碱液压力波动或矿石中有较大颗粒等情况下，势必会造成棒磨机进料口堵塞，影响生产。②、入磨碱液进口管位置较高，入磨碱液小(约60M3/H),靠分配器溢流，且是管径为①325的弯管，造成入磨碱液流速减慢，降低入磨碱液冲击力，在下料量较大或有大块的情况下也会造成棒磨机进料口堵塞。①、物料进口管径小，物料流通能力差。以上三种因素制约着棒磨机进料量进一步提高，最大进料量只有80T/