底座砂型铸造工艺课程设计

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1、铸造工艺说明书设计题目:底座砂型铸造工艺课程设计目录、浇注位置以及分型面的确定1.1浇注位置的选择原则1.2分型面的确定二、铸造工艺参数2.1机械加工余量和铸出孔2.2拔模斜度2.3铸造圆角2.4铸造收缩率三、砂芯设计四、浇注系统的设计>浇注位置以及分型面的确定1.1浇注位置的选择原则(1)重要加工面或要求高的面,置于铸型下部或侧立;(2)将大平面朝下,以免出现气孔和夹砂。由于底座的底面和侧面都有粗糙度要求,所以应该放置于铸型的下部或考侧立,防止产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷,同时也要将大平面朝下放置,以防止气孔和夹砂的出现

2、。1.2分型面的确定(1)第一种方案:采用整模造型。以侧面为分型面,模样放置在下砂箱。这样可以保证箱体的底面在浇注时位于砂箱的侧面,但是模样的侧面会处在上方,这样的布置会加大机械加工余量也会导致夹砂和气孔等现象的出现;同时也会使得底面上的凸台会影响取模,非平直的分型面都会给造型大师来极大的麻烦。(2)第二种方案:采用分模造型。取模样的底面为分型面,把砂芯一部分放在下砂箱,把模样的大部分都集中在上砂箱。这样既能满足重要加工面或大部分加工或加工基准面在同一砂箱以保证尺寸精度;将加工定位面和主要加工面放在同一砂箱中也可以减少加

3、工定位的尺寸偏差。也采用了平直分型面来简化造型和方便下芯和起模。综上讨论,选择方案二比较好,故采用分模造型铸造该零件毛坯。二.铸造工艺参数2.1机械加工余量和铸出孔读零件图可以得知,该底座零件的底面、侧面和凸台都有粗糙度要求和材料切削的机械加工符号,所以这些地方要在铸造中留出加工余量。以底而为基准而时,凸台距底浇注时凸台位于顶而,铸件的最大尺寸为146mm,所以可以查铸件机械加工余量表JB2850-80得知凸台的机械加工余量为4mm。铸件最大尺寸(mm)加工面在型内的位置公称尺寸(mm)W120>120-260>260~

4、500>5oa-soo>S00^1250>1250^2000W120顶面底面、侧4.5(4.0)3.5(3.0)>120-260顶面底面、5.0(4.5)4.0(3.0)5.5(5.0)4.5(4.0)>260-500顶面底面、6.0(5.0)4.5(4.0)7.0(6.0)5.0(4.5)7.0(6.5)6.0(5.0)>500-800顶面底面、7.0(6.0)5.0(4.5)7.0(6.5)5.0(4.5)&0(10)6.0(5.0)9.0(7.5)10(5.5)>800-1250顶面底面、7.0(7.0)5.5(5

5、.0)S.0(7.0)6.0(5.0)S.O(7.5)6.0(5.5)9.0(8.0)L0(5.5)10.0(8.5)7-5(6.5)>1250-2000顶面底面.8.0(7.5)6.0(5.0)S.0(8.0)6.0(5.5)9.0(S.0)7.0(6.0)9.0(9.0)10(6.5)10.0(9.0)S.0(6.5)12.0(10.0)9.0(7.5)由于底面有粗糙度要求,而月•在浇注时底面位于底部。查铸件机械加工余量等级的选择表(GB/T6414J999)可知,选H级。传造方法传件材料球■伶铁可■傅铁■合金停合金

6、轻金舄合金■鼻合金齬墓合金砂幻铸适手工籌适G-KF・HF-HF・HF*HF-HF-HC・KG・K砂刃传适机E造型和壳麼F*HE-GE-GE・GE-CE-GE-GF-HF*H金屬金传造(■力铸造或低压倚造)—D-FD・FD-FD-FD-FD-F——压力铸造————B-DB-DB-D——熔模传造EEE—E—EEE注:本标扈还适用于本表未列出的、由传E厂和采■方之同协议商定的工艺和材料,查要求的铸件加工余量(RMA)(GB/T6414-1999)表可知其加工余量为3mm。由于所要加工的零件的孔直径均小于30mm,所以都可以不用

7、铸岀来。»3.1-27要寧的缶件机植加工余・(摘口GB/T6414-1999)(mm)■大尺寸®■求的机械加工余■祁圾大于至A>••CDEFGHJK—400.10.>0.20.30.40.50.50.711.440630.10.20.30.30.40.50.711.42631000.20.3040.50.71.01.422.841001600.30.40.50.81.11.32・23461602500.3OS0.71.01.422.S45.582304000.40.70.91.31.4153.557104006300.3

8、0.81.1I.S2.23469126301000060.91.2L82.33.5571014100016000.7i.O1.42.01845581!1616002S000.81.11.62.23.24.5691418250040000.91.31.82.51557101420400063001.01.42.02.8

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