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时间:2019-01-04
《导向板冲孔落料弯曲级进模模具设计【全套图纸】》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、导向板冲裁件模设具计摘要设计题目为导向板冲裁模,体现了典型冲裁模的设计要求、内容及方向,有一定的设计意义。通过对该模具的设计,加强了设计者对冲裁模设计基础知识的理解和运用,为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识,首先分析了板材的性能要求,为选取模具的类型做好了准备;然后计算了冲裁件的冲裁力,便于选取压力机吨位及确定压力机型号;最后分析了冲裁件的特征,便于确定模具的设计参数、设计要点及卸件装置。关键词冲孔一落料复合模弯曲级进模冲孔凸模落料凹模凸凹模GuidanceboardblankingmolddesignAbstractThetopi
2、cforthedesignisSteeringboarddiedesignJthastmanifestedthetypicalblankingdiesdesignrequest,thecontentandthedirection,hascertaindesignsignificance.Throughthedesignofthecomponentmold,strengthensthedesigner^understandandutilizetotheblankingdiedesignbasicalknowledge,hasprepareedfordesigningmor
3、ecomplexblankingdie.Thedesignhasutilizeblankingcraftandthebasicalknowledgeofthemolddesign,hasfirstanalyzedthepropertyrequirementoftheplate,haspreparedforselectingthemoldtype;thenhascalculatedtheblankingstrength,hasadvantagedtoselectthepresstonnageanddeterminepressmodel;Finallyhasanalyzed
4、thecharacteristicoftheproducts,hasadvantagedtofinitethemolddesignvariable.thedesignmainpointandshedder.KeywordPiercingandblankingCompoundDie,DrawingProgressiveDie,PiercingPunch,blankingdiePunchanddieI•设计任务书42•工艺性分析43.工艺方案的确定64.排样设计65.模具结构形式的选择与确定76.冲压力与压力中心的计算,初选压力机6.1冲裁工序总力的计算106.2初选压力机
5、116.3压力中心的计算117•模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化7.1工作零部件的设计与标准化7.1.1工作零部件的计算117.1.2工作零部件的设计与标准化127.2定位装置的设计与标准化7.2.1固定挡料销的设计与标准化147.2.2导料销的设计与标准化177.3标准模架的选用187.4卸料装置的设计与标准化207.5联接件的选用与标准化238.压力机的校核249•机械加工工艺卡2610.参考文献30II•,总结3112•致谢32冃前,我国冲压技术与工业发达国家相比还比较落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等
6、方面与工业发达的国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。大学三年的学习即将结束,毕业设计是在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习其中最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在学校的近三年学习中,已完成了模具专业教学计划中所要求的理论课程。在毕业前夕,通过毕业设计的实践环节,进行已学知识的全面总结和应用,提高综合能力的培训及扩大模具领域的新知识。毕业设计其目的在于巩固所学知识,熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养实际工作能力。通过设计,使我在工艺性分析、工艺方
7、案论证、工艺计算、零件结构设计、编写技术文件和阅读技术文献等方而受到一次综合训练。毕业设计要达到的具体要求是:1•系统总结,巩固过去所学的基础知识和专业课知识。2.运用所学知识解决模具技术领域内的实际工程问题,以此进行综合知识的训练。3•通过某项具体工程设计和实验研究,达到多种综合能力的培养,掌握设计和科研的基木过程和基本方法。4•提高和运用与工程技术有关的人文科学,价值工程和技术经济的综合知识。改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也
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