压力容器缺陷评定规范（原稿）

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1、第二部分《压力容器缺陷评定规范》编制说明第一章概述圧力容器的两个根本问题是安全性与经济性。以断裂力学为基础，以“合于使用”为原则建立起来的《压力容器缺陷评定规范》，可以对含“超标”缺陷的在役压力容器进行分析评定，在保证安全的前提下，提高其使用经济价值。国家劳动总局1985年5刀颁发的《压力容器安全监察规程》第78条指岀，压力容器若存在难以消除的严重裂纹,而又具有使用经济价值，企业应组织有关高等院校，科研单位的丄程技术人员研究鉴定，并经断裂力学分析和计算，确认有足够的安全可靠性，方可继续使用。《压力容器缺陷评

2、定规范》就是基于上述精神编写的。严格地讲，压力容器存在缺陷是绝对的，1何不存在缺陷则是相对的。如杲简单地不允许裂纹缺陷存在，有吋不但会造成不必要的返修，甚至有可能将合于使用的容器判为废品。这里强调指出，无害缺陷如果返修不适当，可能会变得更为有害。如果孤立地考察裂纹尺寸，冇时也会把人们引入歧途：较大的裂纹不一定就发牛危险，而较小的裂纹不一定就安全。这是什么道理呢？原因就在于没有把握裂纹尺寸，应力水平及材料抵抗破坏的能力联系起来，综合分析。在同样应力状态下，相同尺寸的裂纹在有些材料中会开裂、不会扩展、不会造成危

3、害。各种材料抵抗断裂的能力是不同的。抵抗断裂的能力是一种韧性的概念，但它又区别于历来沿用的“赠性指标”，如延伸和冲击值色。有时两种材料的能力可能会差异很人。断裂力淫的产生，揭开了正确认识和处理构件屮存在缺陷的序幕，它把缺陷尺寸、应力水平和材料断裂韧性三者有机地结合在一起，使过去的传统设计思想无法解释的现象，事故获得了答案。六十年代后期，一些工业技术先进的国家就己经开始把断裂力学的研究成果应用于缺陷评定，相继诞生了一些“缺陷评定方法”，这些评定方法的制订，对防止焊接结构破坏起了重要的作用，收到了巨人的经济效益

4、。我国把断裂力学的研究成果应用于压力容器的缺陷评定已进行了多年的工作。1977年，化工部化工机械研究院对在役压力容器的现状进行了调查，发现三分之一以上的压力容器和竹道不同程度地存在超标缺陷。Z后化工部化肥司乂组织力量对化工企业作了建国以来重大事故调查，收集整理了压力穷容器破坏实例，编写了《建国三十年化工企业重大事故汇编九1978年化工部科技局给化工机械研究院等单位正式下达广'在役压力容器缺陷安全性评定”的研究项目，劳动人事部于1980年将该课题纳入了国家劳动总局的科研项目，并拨了专款。自1982年8月上海会

5、议决定编制《在役力容器缺陷评定方法》以来，在人量理论分析和试验研究的基础上，经多次讨论修改、征求意见，于1984年6月在北京通过了对《在役压力容器缺陷评定方法、（草案）》的审定。与此同时，机械部于1981年6刀将“压力容器缺陷评定规范”课题作为重点科研项目，并由机械部科技司、石化能用局及机械院与合肥通用机械研究所等十九个单位签订了科研合同。1982年4刀，压力容器学会扩大理事会决定成立“压力容器缺陷评定规范”编制组，经过大虽的试验研究、理论分析和儿次修改稿的充分讨论，于1984年7月在黄山能过了对《压力容器

6、缺陷评定规范》的审定。此后，经机械部石化通用局和化工部设备总公司共同研究，一致同意山机械部合肥通用机械研究所和化工部化工机械研究院共同将机械部和化工部原制订的两个同类规范合并为一个文本。1984年8刀在兰州讨了论合并原则，9刀，通用机械研究所和化工机械研究院组织人员在合肥最后完成了合并稿《压力容器缺陷评定规范(CVDA—1984)))(以下简称《规范》)，经屮国机械工程学会压力容器学会和屮国化工学会化丄机械与口动控制学会审批，于1984年底公布了该《规范》。《规范》的主要内容，就是对于无损检测方法杳出缺陷(

7、包括缺陷类型、方向、位置和几何尺寸)进行适当的简化处理，计算缺陷存在区的名义应力或应变，由试验确定材料断裂韧性数据，从而建立缺陷评定准则。《规范》对脆断、疲劳泄漏和塑性失稳给出了具体评左方法，同时对应力腐蚀、腐蚀疲劳、蠕变与蠕变疲劳给出了一般性的处理原则。《规范》的核心就应用断裂力学的已有成來，对压力容器中存在的缺陷给出评定准则，指出多小的缺陷是允许存在的；多大的缺陷就可能发生断裂；从允许存在的小缺陷扩展到引起断裂的人缺陷需要多长时间。从而把有害缺陷与无害缺陷区分开来，达到安全与经济的统一。第二章总则§2-

8、1适用范围《规范》以断裂力学为基础，以“合于使用”为原则，对带缺陷的钢制压力容器进行安全性评定。对在役压力容器，由无损检测方法查出的缺陷，首先耍用质量控制标准评定。如果刚好达到或小于质量控制标准所规定的验收水平，则该容器仍可使用，而不必按《规范》作进一步评定。如果缺陷超过质量控制标准而又难以消除，则可用《规范》进行评定，以确定该容器是继续使用还是返修、降压操作、或者在一定使用期内监督使用以致于报废。《规范》的评定