板式换热器工作原理

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1、1•板式换热器简介板式换热器是I1L系列具有-定波纹形状的金風片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片Z间形成薄矩形通道，通过半片进行热址交孤它与常•规的管壳式换热器相比，•在相同的流动阻力和泵功率消耗悄况卜•，其传热系数要高出很影，在适川的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。1.1板犬换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的解具压成形状各异的波纹，并在

2、板片的四个角上开有角孔•川于介质的流认板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封.框架山固定压紧板.活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以栓加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧嫖栓夹紧而成。1.2板式换热器的待点（板式换热器与骨壳式换热器的比较）a・传热系数高曲于不同的波纹板相互倒职构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈廉转三维流动，能在较低的雷诺数（-傲Re=50~200）下产生素流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。b・对数平血温茏大，末综温差小在管壳式换热器中，两种流体分别

3、在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平血温差修正系数小，而板式颠热器多足并流或逆流流动方式，其修iE系数也通常在0.95左右，此外•冷.热流体在板式换热捲内的流动平行于换热血无旁流，因此使得板式諛热器的末端温差小.刘水换热可低于1-C.而管壳式换热器般为5C・c.占地面枳小板式换热器结构紧凑•单位体积内的换热血枳为管壳式的2-5Iff•也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热址，板式换热器占地面枳约为管壳式换热器的1/57/10。d・容易改变换热而积或流程组合，只要増加或减少儿张板，即可达到

4、増加或减少换热面积的II的：改变板片排列或史换儿张板片，即可达到所耍求的流程纽合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积儿乎不可能増加。eM轻板式换热器的板片厚度仅为0.4-0.8mm,而管克式换热器的换热管的厚度为2.0-2.5mm・管壳式的壳体比板式换热器的框架重得筋，板式换热器•般只有管克式重最的1/5左右.f.价格低采用相同材料，在和同换热面枳下，板式换热器价格比管克式约低40%~60%・g.制作方便板式换热器的传热板足采用冲压加工.标准化程度瓶并可大批生产•管壳式换热常•般采用手工制作。h.容易清洗框架式

5、板式换热器只要松动压紧螺檢.即可松开板束，卸下板片进行机披消洗.这对需耍经常淸洗设备的换热过程十分方便。l.热损失小板式换热器只有传热板的外売板躱舘在大气中，因此敬热损失可以忽略不计.也不需要保温描施。而管壳式换热器热损失大.需要隔热层。j.容量较小是管壳式换热器的10%-20%.k.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热而上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。I-不易结垢山于内部充分湍动.所以不易结垢，其结垢系数仅为管克式换热器的1/3-1/10.m.工作压力不宜过大.介质温度不宜过高.有可能泄需板式

6、换热器采用密封垫密封.工作压力-・般不宜趙过2.5MPa・介质温度应在低于2501以下，否则有可能泄露。n.易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2-5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时.容易堵塞板间通道。l.4板式换热器的应用场合a・制冷：用作冷離器和蒸发器。b・啜通空调：M合锅炉使用的中何换热器、岛层建筑中间换热器等。c・化学工业:纯碱工业.合成氨,酒箱发酵•树脂合成冷却等.d.冶金工业：馆酸盐僚液加热或冷却，炼钢工艺冷却等.e.机械匸业:各种淬火液冷却,诚速誥润滑油冷却等。f・电力工业：离压变压器油冷却,发电机

7、轴承油冷却尊。g.造纸工业：漂白工艺热回收.加热洗馥液等。h.纺织工业：粘胶丝做水溶液冷却，沸胯硏化纤维冷却等。L食品工业：果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。j.油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却备种工艺用液。k・集屮供热：热电厂废热区域供暧,加热洗澡用水。1・其他：石油.医药、船舶.海水淡化、地热利川。1.5板式换热器选型时应注意的问趣1.5.1板型选择板片型式或披纹式应根据换热场合的实际需耍而定。对流址大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选川阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还绘钎焊

8、式。确定板型时不宜选择单板面枳太小的板片.以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题"1.5.2流程和流道的选择流程折板式换热器内-•种介质同一流动方向的一•组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般怙况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起來，以形成冷.热介质通道