打印模板施工方案

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1、模板专项施工方案一、施工准备1、施工前的准备工作1）测量定位①投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引岀其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹岀模板的内边线及水平500检查线，以便于模板的安装和校止。②标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。③找平模板承建底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用3m厚泡沫带宽6cni铺缝，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模

2、板前，耍设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。④设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。2）材料准备①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。②支撑杆耍整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。二、施工部署本工程的梁、柱、墙模板均采用组合钢模板，顶板采用12伽厚胶合板，支撑系统均采用钢管扣件及80mmX100mm木方。（一）柱模1、模板选择采用木模板分片组拼，钢管脚手架支撑。2、支模程序放线一设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑一调直纠偏一安

3、装柱模箍f金面检查校止f柱模群体I古I定f清除柱模内杂物f封闭清扫口3、柱、墙支模方法栓高柱中间应留设振捣口，其间距为2米。柱、墙箍采用育径①48的钢管，柱、墙箍设置竖向间距视柱、墙断面尺寸设置，各柱、墙支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。柱、墙模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。4、柱模板面板的计算4.1面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中，M—面板计算最大弯距(N.mm):1—计算跨度(竖楞间距):1=245.Omm；q—作用在模板上的侧压力线荷载，它包括

4、：新浇混凝土侧压力设计值6：1.2X60.00X0.45X0.90=29.160kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4X4.00X0.45X0.90=2.268kN/m,式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q-Qi+q?-29.160+2.268=31.428kN/m；面板的最大弯距：M=0.125X31.428X245X245=1.89X105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中，。--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N.mm)；w--面板的截面抵抗矩：b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W二450X18.0X18.0/6=2.43X

5、104mm3；f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；f二13.000N/mm2；面板的最大应力计算值：。二M/W二1.89X105/2.43X101二7.763N/m4.2面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下：其中，V—面板计算最大剪力(N)；1--计算跨度(竖楞间距)：1=245.0mm；q—作用在模板上的侧压力线荷载，面板的最大剪力：V=0.625X31.428X245.0=4812.413N；截面抗剪强度必须满足下式：其中，--面板承受的剪应力(N/mn?)；面板计算最大剪力(N)：V=4812.413N；b--构件的截面宽度(mm)：b=450m

6、m；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；面板截面受剪应力计算值：=3X4812.413/(2X450X18.0)=0.891N/mm2；4.3面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下：其中，3--面板最大挠度(mm)；q—作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m):q二60.00X0.45=27.00kN/m；1一计算跨度(竖楞间距):1=245.0mm；E—面板弹性模量(N/mm2):E=5000.00N/mm2；I--面板截面的惯性矩(mm1)；1=450X18.0X18.0X18.0/12=2.19X105mm4；面板最大容许挠度：［3］二2

7、45.0/250二0.980mm；面板的最大挠度计算值：3=0.521X27.00X245.04/(100X3500.0X2.19X105)=0.661mm；(二)梁模1、模板选择采用大块钢模板分片组拼。2、支模程序放线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一支梁侧模一固定梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正一安梁口卡一相邻梁模固定3、支模方法(1)在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁