圆管涵首件方案

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1、管涵首件试验方案一、概况项H路线起于新河镇卢庄附近S250邳州南段（桩号K0+000）,经运河镇、炮车镇终于陈楼镇内S323改线段（桩号K24+682.186）,长约21.596km。全线4）1.5m圆管涵32道1141.8m,4）1.0m圆管涵12道383.28mo圆管涵的管壁碗厚较小，采用普通方法预制，存在因配筋过密振捣困难，极易发生蜂窝麻而严重现彖，管节质量难以保证，我单位在征得监理工程师同意，并邀请监理工程师一道,对邳州市及邳州市附近多家管节预制厂家进行考察评价后，确定将管节预制生产交给新沂瓦窑镇恒通预制公司采用机械离心式技术，按设计图规定混凝十•

2、强度、配筋、壁厚、直径生产。此试验项口经监理工程师检验评定合格后，作为路基工程竣工屮一部分，并予以计量。二、试验内容和目的1、基坑开挖方法，垫层施工工艺，模板、栓施工工艺，磴强度验证，管节安装施工工艺等。2、通过本试验，收集和关数拯，指导合同内所有圆管涵施工。三、首件试验组织管理组长：项口经理林生副组长：项目副总工魏均修、试验工程师肖向前、安全科杨剑峰成员：道路工程师、试验员、工程部技术人员、各工区负责人、技术负责人、测量人员、施工员1名、机车工2名，普工12名。四、施工准备（一）、场地准备修通临时道路，修整出堆放管节的场地及换填材料堆放场地。（二）、技术

3、准备施工前，由项口总工负责向该工区负责人和技术负责人进行管涵技术交底、施工图纸、技术规范等冇关文件和图纸。（三）、材料要求1、水泥：32.5级丰源水泥，经检验满足规范和试验要求。2、砂、碎石：砂、碎石均在当地购买，入场前均试验合格。3、混凝土管节现场进行强度lH

4、弹验收，管节配筋和保护层厚度用钢筋扫描仪扫描验收,不合格予以退回。（四）、配合比已经完成了C20栓基础配合比选定和验证。（五）、机械设备和人员挖掘机1台、装载机1台、18t振动式压路机一台、插入式混凝土振动器2台、钢模板90m2o五、试验施工方案（一）、施工工艺流程施工放样一基坑开挖一地基承载力一

5、换填一基础模板安装->基础磴浇筑一管节安装一包裹管磴浇筑一管节接头处理一涵背回填一一字墙一锥坡一出入口铺砌。涵洞施工工艺流程图施工准备▼施工荻样+不合恪基坑开挖&不合格地基承载力试验柴层施工+不合格基础模板基础栓浇筑管节安装&不合格管节接头处理&不合格涵背回填▼不合格一字墙锥坡出入口铺彻（二）、施工测量测量人员根据导线点、水准点、设计图纸、地而实测标高，准确的放出涵洞开挖边线，标高控制桩。基坑坡度按设计要求的1:1,为保证基底设计要求几何尺寸，两侧各放宽30cm。放样后用石灰放撒出边线，并将涵洞中桩引至基坑外2m。（三）、基坑开挖1、基坑开挖采用1台挖掘机

6、配合数名工人进行。人工主要负责基坑边坡修整，基底整平，挖集水坑槽，抽水。2、基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底，基坑开挖中一但有水渗、流出及时挖出小集水坑抽水。3、基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cni土，以免机械扰动基底土。4、基坑开挖后检查基坑几何尺寸标高、地基承载力是否符合设计要求，在最短的时间里按设计文件要求的材料、厚度等换填或铺垫层及浇筑基座。防止边坡暴露吋间长、或雨天导致边坡坍塌。5、基坑开挖时严禁将土方堆放在基坑周边5m范围内，防止因堆土产生压力导致基坑边坡失稳。（四）、基础模板安装及混凝

7、土浇筑1、基础模板采用钢模板，加固采用钢管，混凝土购买商品混凝土。2、模板安装及加固2.1.测量依据设计图放出基础轮廓线及标高控制桩。2.2.安装钢模板时尽量做缝隙严密，模板与模板钢扣件连接。2.3.模板加固模板安装采取外支、内顶办法，其施工方法如下：2.3.1.在钢模板外侧水平方向布2根钢管，在水平向2根钢管外侧每间隔lm布置一根钢管，用直径不小于10cm圆木对竖立钢管进行支撑加同。2.3.2.在模板内侧用直径不小于10cm圆木支撑。2.3.3.模板加固中要保证模板表面平整，线条直顺，接缝严密。2.3.4.加固后的模板要做到用力摇不晃动。3、混凝土顶面标

8、控制3.1.管涵基础分两次浇筑，第一次浇筑到管涵设计图要求的管底位置，待管节安装后再浇筑包裹管节的混凝土。3.2.一定要注意的是在浇筑下层磴吋要扌II除管壁厚度，在测量放控制标高线标高线时就要注意此项。4、混凝土浇筑混凝土入模釆用混凝土输送车运到基坑边，梭槽送至施工部位。妊的浇注分层进行，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5〜105的距离，11插入下层混凝土5〜10Cm,快插慢拔，避免振动棒碰撞模板。振捣不能漏振也不能过振，振捣时观察到卷不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，有光泽吋即可停止振捣。5、拆模及

9、养生混凝土强度浇筑达到设计要求的75%方可拆模。混凝土浇筑后及时覆