圆垫片落料冲孔复合模设计58649

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1、模具CAD/CAM课程设计说明书垫片34复合模CAD设计系业号号名师院专班学姓教导指沈阳航空航天大学2010年11月沈阳航空航天大学摘要本次课程设计的内容为垫片34复合模，完成冲孔、落料两道工序。模具为倒装结构，由打杆顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。排样方式为单排，由弹性挡料销和导料销定位、导料。模架为屮间导柱圆形模架，压入式模柄。使用CATIA生成零件实体并完成装配，进而生成装配工程图和相关的零件刚才图。关键词：冲孔落料倒装单排CATIA第1章CAD/CAM概述11.1CAD/CAM的意义11.2模具CAD/CAM常用软件及

2、其特点11.3CAD/CAM技术在现代模具技术中的应用1第2章工艺分析及模具结构设计22」制件的工艺性分析及工艺计算22.1.1工艺分析22.1.2排样及工艺计算32.2冲压力及压力中心的计算42.3凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算52.3.1计算模具刃口尺寸52.3.2落料凹模结构尺寸计算92.3.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定102.4模具总体结构设计132.4.1送料定位机构设计132.4.2卸料机构设计132.4.3出件机构设计132.5其他零件尺寸的确定132.6压力机的确定16第3章零件建模装配体及工程图173.1设计构

3、思173.2零件建模173.3装配设计183.3.1销钉螺钉的安装183.3.2干涉检验183.4工程图193.5辅助设计223.5.1模拟视图及爆炸视图22结束语2425参考文献第］章CAD/CAM概述1.1CAD/CAM的意义随着计算机计算有关技术的不断发展和计算机技术应用领域的日益扩大，涌现出许多以计算机技术为基础的新兴科学。CAD/CAM技术便是其中Z-oCAD/CAM,即计算机辅助制造技术与计算机辅助制造，是一门基于计算机技术而发展起来的、与机械设计和制造技术相互渗透、型号结合的、多学科综合性的技术。它随着计算机技术的迅速

4、辅助、数控机床的广泛应用及CAD/CAM软件的日益完善，在电了、机械、航空航天、轻工等领域得到了广泛的意义。模MCAD/CAM是在人的参与下，以计算机为中心的一整套系统。其中，模具CAD完成对采用工艺、模具结构的最优化设计；模具CAM完成对零件的加工制造，并在加工制造工程中实施实时监督、控制、测试和管理。CAM的输出信息宜接来自TCAD的输出信息，二者是有机结合的整体。1.2模具CAD/CAM常用软件及其特点CAD/CAM系统有硬件系统和软件系统组成。硬件系统包括计算机和外部设备,软件系统冇系统软件、应用软件和专业软件组成。CAD/

5、CAM系统的功能不仅与组成改系统的硬件功能和软件功能有关，而且与它们的匹配和组织有关。在建立CAD/CAM系统吋，视线应根据输生产任务的需要,选定最合适的功能软件，然后再根据软件系统选择与之相匹配的硕件系统。1.3CAD/CAM技术在现代模具技术中的应用在当今模具设计与制造领域屮如何借助CAD/CAM软件在电脑上完成，提高加工模具的精度和生产效率一宜是我们急需寻找的途径。AutoCAD>PRO/E、MasterCAM软件都是目前世界最为优秀和应用最为广泛CAD/CAM的软件代表。釆用CAD/CAE/CAM技术可捉高模具产品的设计质量

6、、缩短模具设计与制造周期、降低产品成木。第2章工艺分析及模具结构设计2・1制件的工艺性分析及工艺计算2.1.1工艺分析由图可知，产品为圆片落料、I员I片冲孔。产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t要求。(c=8°~40-2.5=17.51.5t=1.5)2(1)尺寸精度任务书对冲件的尺寸精度要求为TT12级，查参考文献［2］知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为IT12〜IT11级，所以尺寸精度满足要求。(2)冲裁件断面质量因为一般用普通冲裁方式冲1mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra

7、可达12.5-3.2^,毛刺允许高度为0.05〜0.linin；本产品在断而粗糙度上没冇太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。(3)产品材料分析对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。木设计的产甜材料为08钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表而质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证经上述分析，产品的材料性能

8、符合冷冲压加工要求。2.1.2排样及工艺计算2.1.2.1排样零件外形为圆形，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应壇大，从而增加模具生产成木，所以木设计决定采用单排结