塑料模设计教程42319

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1、塑料模设计教程1、犁料的基本概念2、热塑料的成型加工性能3、热塑料制品设计原则4、注射成型概述5、注射成型模具基本结构及分类6、型腔分型面及浇注系统（一）7、型腔分型而及浇注系统（二）8、注射成型模具零部件的设计（一）9、注射成型模具零部件的设计（二）10、注射成型模具零部件的设计（三）11、注射成型模具的设计12、塑料模具设计步骤13、塑料模具课外资料（一）塑料的基本概念：〈一〉、塑料的定义及组成，塑料是指以高分了合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，町被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。组成：聚合物合成树脂（40~

2、100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳立剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。辅助材料作用：改善材料的使用性能与加T性能，节约树脂材料（贵）〈二〉塑料的分类：30（）余品种，常用的是40余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂，俗称：电木（酚醛树脂），有机玻璃（聚卬基丙烯酸卬脂），玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）；英文名称：尼龙（聚酰胺）PA聚乙烯PE分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化

3、，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类犁料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚犁料，氨基塑料占蜩料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的--类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS特种塑料：隙氣树脂〈三〉塑料的性能1、质量轻，密度0.9〜0.23g/cm人泡沫蜩料0.189g/cm2、比强度高：是金属材料强度的1/10o玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性，比金属易7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。热塑性塑料成型加工性能

4、：〈一〉吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。〈二〉幫料物态：1、玻璃态：一般的塑料状态TG高于室温。2、高弹态：温度商于TG,高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现報料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。〈三〉流动性：塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。流动性差，注射成世时需较大的压力；流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。〈四〉流变性：高聚物在外加作用下产牛流动性与变形的性质叫流变性。牛顿型流体与非牛顿型流

5、体。牛顿流体：主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液休或溶液流休属于牛顿流休。大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。〈五〉结晶性：冷凝时能否结晶。无定型槊料与结品型塑料。结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS〈六〉热敏性与水敏性。〈七〉相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到--起，不能则会分层，脱皮。〈八〉应力开裂及熔体破裂。〈九〉热性能及冷却速度。〈十〉分子定向（取向）。〈十一〉收缩性。〈十二〉毒性，刺激性，腐蚀性。热塑料制品设计原则一、尺寸，精度及表而精粗糙度〈一〉尺寸尺寸主要满足使用要求及安装要求，

6、同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。〈二〉精度影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和丄艺条件等。〈三〉表面粗糙度山模具表面的粗糙度决雄，故一-般模具衣而粗糙比制晶要低一级，模具表而要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一•致Ra〈0.2um塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一燉采用标准屮的8级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸町以标负岀差。屮心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。二、脱模斜度由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行

7、取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1。——1°30一燉型芯斜度要比型腔人，型芯长度及型腔深度越人，则斜度不减小。三、歷厚根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难壁厚太大，增加冷却时间，降低牛产率，产牛气泡，缩孔等。要求壁厚尽可能均匀一致，否则山于冷却和固化速度不一-样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。四、加强筋设计原则：〈一〉中间加强筋要低于外壁0.5mm以上，使支承而易于平直。〈二〉应避免或减

8、小塑料的局部聚积。〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。五、支承面蜩件-•般不以整个平而作为