四机组式离心式鼓风机现场安装振动原因分析及减振措施

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1、四机组式离心式鼓风机现场安装振动原因分析及减振措施中国石油天然气第一建设公司刘晓杰王庆晖（武汉市82001信箱邮编：430082电子信箱：wqhlxj2001@yahoo.com.cn）关键词：鼓风机现场女装振动原因分析减振措施1工程概况及安装程序某公司焦化工程的核心设备2台离心式鼓风机是该装置的核心设备，由主机（型号为D1250-1.257/0.982）＞电动机、液力偶合器、变速器、润滑油及自控系统组成。机组在传统的设备基础上增加了液力偶合器，其轴系屮有3个齿轮联轴器，为新一代四机组，功率大、转速高，与传统的鼓风机机组相比，因增加了一台偶合器，轴系长，所以安装时其对中精度要求很高

2、。为此我们制定了该鼓风机机组的安装程序：基础验收及处理一预埋垫铁一安装鼓风机、变速器底座及下壳体一安装偶合器、电动机一调节变速器、鼓风机水平及机组初对中一检查变速器、鼓风机各部件配合间隙一变速器、鼓风机组装一机组精对中一二次灌浆一辅助设备安装及润滑油系统冲洗一试运。2施工难点和常见的问题在动设备试车工程中经常出现问题是机组振动，这对于装置的正常运行和设备机组的自身安全都有很大的安全隐患，常常是影响机组正常运行的关键所在。3机组振动原因分析及对策为保证该机组的安装质量避免试车出现机组振动的情况出现，我们对使机组产生振动的原因从人、机、料、法、环五个方面进行了分析。得出如下分析结果：序

3、号因素要因的分析确认是否为要因备注1人员操作程度不够熟练没有施匸过同类4机组鼓风机，不够熟练，聘请高级技师进行技术培训可以解决不2夏季长期高温作业劳动强度大人员疲劳对机组安装产生偏差，通过调整作息可以避免不3找正胎具精度不高彩响联轴器同心度是V4测量工具精度不高彩响安装精度不5夏季施匸空气潮湿，部件表面锈蚀对锈蚀表面进行处理需要花费时间和人力不6机组清洁度不够对机组进行清洗需要时间和人力不7交叉作业施工环境差，保护措施要加强不8管线安装应力影响机组平稳运行是V9轴承间隙不适影响机组运行的平稳是V10二次灌浆工艺不先进对机组的平稳运行有影响是V通过以上分析，得出引起机组振动的主要原因

4、论结合现场的实际情况，决定采取如下的对策：序号要因对策目标措施1轴承间隙不适精确调整各间隙间隙达到设计要求配备专业人员准确测最，精细刮研，保证间隙达到设计要求2胎具精度不高采用机加工，提高加工精度同心度符合设计要求采用机加工的胎具进行找正，确保达到设计规定误差值以内3二次灌浆改进灌浆层强度、韧性等指标改水泥灌浆为环氧树脂灌浆，精细振捣，确保工艺不先进灌浆工艺符合设计要求灌浆质量4管线安装应力改善机组配管安装丄艺确保管线安装对机组不产生附加应力润滑油管线采用金属软管与机组连接;进出口管线固定焊口远离机纽•，使管线与机组处于自由状态下连接另外在实际安装施工过程中，又出现两个新的问题：一

5、是：在对随机垫铁进行检查验收时，共抽查垫铁20组，其中16组接触血积小于30%,不能满足安装要求，垫铁接触面积不够会影响机组运行的稳定性，它也是造成机组振动的要因之一，需对其进行处理。二是：在机组初找过程屮，我们发现利用机加工的胎具进行找正测量偏差仍较大，机组安装质量，决定利用激光对中仪进行精找正。序号要因对策目标措施1垫铁组接触不好提高加工耕度,重新研磨垫铁接触面积达到70%以上组织人员挑选出接触不良的饗铁，巫新机加工并研坯，保证接触面积达到目标要求2胎具精度不高利用激光找正仪代替胎具提高找正精度利用激光找正仪进行精找正，4采取的措施针对以上的分析结果，我们在施工中采取如下措施：

6、4.1垫铁处理（1）组织专业人员用0・03mm塞尺，对120组已研磨过的随机垫铁组检查，检查结果有39组垫铁需重新研磨，对于精度极差的26组垫铁，重新机加工并研磨，并涂红丹粉进行检查，确保每组垫铁接触面达70%以上。（2）鼓风机组各机器重量、底座结构、负荷分布情况，制定合理的垫铁分布图（具体布置如下图所示）。4.2间隙调整（1）调整机组配合间隙，采用量缸表和压铅丝两种方法，调整支承轴承瓦背与轴承箱孔的接触面积。轴瓦在水平方向上稍有紧力、垂直方向上与压盖间有0.03mm的过盈（设计要求0.02-0.05mm过盈）。（2）在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂抹一层红丹粉，放入转子并扣合轴承

7、压盖及箱盖，盘动转子1・2圈，检查转子与支承、推力轴承的接触（检查推力轴承与转子推力面的接触时，轴向应施加一定的推力）。在检查调整推力轴承接触的同吋，转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙;支承轴承的水平侧间隙用塞尺进行测量，垂直顶间隙的测量采用压铅丝法。检查调整轴承座与底座z间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙均为0.03mm（设计要求不大于0.05mm）o（3）间隙和密封间隙应测量垂宜和水平方向共四个部位。水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法测量，然后再用量缸表进行检