主提升与主扇专项检查表

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1、主提升系统检查表单位：检查日期年月日序号检査项目检查内容检查方法检查结果1提升机主轴装置、联轴器、减速机：符合完好标准要求；在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，温度不超限。现场检查滚筒及驱动轮：符合完好标准要求；运转平稳，无震动、噪音。滚筒衬垫符合要求，磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。驱动轮摩擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。摩擦衬塑材质选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。多绳摩擦提升机钢丝绳的张力应定期测定和调整，任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。滚筒上钢

2、丝绳的固定和缠绕层数，符合《煤矿安全规程》的规定。现场检查离合器；离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在提升运行中，离合器不得自行打开。现场检查制动系统和润滑系统：符合完好标准要求；加装电气闭锁的紧急泄油装置；闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超规定。制动过程不过热，无异常振动和噪声。液压站有油压和油温保护，动作灵敏可靠，有断油时不能开车的闭锁保护。现场检查电动机：运转无异常振动和声音，温升符合规定。电刷接触面积不小于75%。高压开关柜操作机构及闭锁，接地装置符合要求。现场检查2安全保护提升机十大安全保护装置和

3、手动泄油保护装置完好情况、定期试验情况。检查资料现场检查1.制动系统液压站超压保护。2.安全回路、换向回路屮的闭锁。3.压力润滑系统断油时不能开车的保护。4.高压换向器的栅栏门闭锁。5.紧急断电开关。6.错向保护并与信号闭锁。7.控制回路与信号闭锁。8.卡箕斗保护，箕斗在卸载位置，因满仓或其它原因被卡而不能顺利下放时，应能报警并使提升机自动断电。现场检查3井筒装备钢丝绳及连接装置：提升钢丝绳的断丝，直径缩小量、磨损程度和锈蚀符合2016年《煤矿安全规程》规定。提升钢丝绳的FI常检查和审查签字符合规定。楔形连接装置及其主要受力部件探伤

4、检验应符合2016年《煤矿安全规程》规定。现场检查及记录天轮和井架：天轮和导向轮轮缘和辐条无裂纹、开焊或严重变形，转动平稳，无振动，无异响。轴承间隙不超限，不发热。天轮、导向轮绳槽或衬塑及其磨损量符合2016年《煤矿安全规程》要求。导向轮相互之间应能相对转动，游动轮轴孔与轴的配合间隙符合规定。天轮与导向轮水平度、径向和端面圆跳动符合标准规定。现场检查罐笼：符合2016年《煤矿安全规程》规定。罐笼的悬挂和连接装置符合安全要求，罐笼运行平衡，无卡阻、无振动、无异响。现场检查防坠器：制动钢丝绳、缓冲绳应符合2016年《煤矿安全规程》要求。

5、防坠器脱钩试验与不脱钩试验应按《煤矿安全规程》要求进行试验。现场检查井筒设施：井口设施及其附件牢固可靠，连接紧固不松动，无断裂、变形，无严重锈蚀。提升容器的罐耳与罐道间隙、立井提升容器和井壁间隙、罐道梁、井梁之间的最小1'可隙、罐道和罐耳的磨损不超限、金属井架、井筒罐道梁的锈蚀情况检查与处理应符合2016年《煤矿安全规程》要求。现场检查提升信号、通讯和井口安全设施：符合2016年《煤矿安全规程》规定，提升信号系统必须有备用信号。现场检杳4规章制度及图纸资料要害场所管理制度、提升司机岗位责任制和包机制、司机巡冋检查制、司机交接班制、提

6、升司机监护责任制、提升司机操作规程、事故登记分析追查制度、定期检查、检修制度。现场检查制动系统图、电气系统图、润滑系统图、巡回检查图表、提升系统图、提升装置技术特征。现场检查要害场所登记簿、运行日志记录、巡回检查记录、事故记录、日常维修和定期检修记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、司机交接班记录、保护装置检查试验记录。现场检查仪表仪器校验、安全保护装置整定试验资料、技术测定及主要部件探伤资料、设计、安装资料和易损件图纸。检查资料5设备检修与技术测试提升设备日检、月检和停产检修符合规定。现场检查提升系统的技术性能测试、探伤、电气试验及

7、周期符合规定。检查资料6人员培训司机责任心强，做到“双述”和“应知应会”熟练。取得安全资格证书，持证上岗。现场检查煤矿主通风机检查表单位：检查日期年月日序号检査项目检査内容检査方法检査结果1机械系统机体无明显振动、变形、裂纹、剥落等缺陷，防腐良好。现场检查机壳接合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。现场检査机座安装在基础上的水平度，纵向及横向均符合要求。现场检査主轴及传动轴的同心度、水平度、端面倾斜度均符合要求。现场检查和查阅资料通风机：(1)叶片、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹；(2)叶片、导叶无积尘；(3)叶片安装角度一致，用样板检

8、查误差不大于±0.5。；(4)叶片根部与轮毂的间隙不得大于3mm,叶片顶部与外壳的间隙应均匀，为3-3.5mmo现场检查和查阅资料风道内无积水、无杂物。现场检查2电气系统高低压供电系统应采用双冋路，并分段运行，处于热备状态。现场检查高