卡车车厢电泳涂装车间设计

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1、专业工艺课程设计题目：卡车车厢电泳涂装车间设计系：化学化工学院专业：应用化学班级:学号：学生姓名：导师姓名：完成日期：2013年11月8日-2013年12月1日—.绪论41.1.电泳涂装的发展史41・2电泳设计原则41.3设计前提5二、电泳涂装工艺设计52.1阴极电泳的原理及特点52.2阴极电泳的基本流程6三、电泳涂装设备与计算93.1电泳涂装设备93.2电泳涂装设备的计算11四、设计小结12五、参考文献12—、绪论1.1电泳涂装的发展史电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液屮的颜料

2、和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年來发展起來的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。由于其具有优良的防腐蚀性、高泳透率、高流平性、高装饰性且涂装白动化程度高、涂装污染少等特点，不但应用在汽车行业中，还广泛地应用在其它行业屮。如在建筑材料屮，防火门、钢窗等涂装耐候性好的双涂层的

3、环氧树脂阴极电泳涂料，钢制家具和间壁材料使用丙烯酸树脂系阴极电泳涂料。在五金行业屮，电泳锁具、金属眼镜架、自行车部件、文具、皮箱扣、打火机等用品，均取得了令人满意的效果。目前应用比较广泛的主要是阴极电泳涂装。阴极电泳涂装最先在美国应用。早在20世纪60年代屮期徳国BASF公司和美国PPG公司首先进行了阳离子型树脂的合成(即阴极电泳的研究)01971年美国的PPG公司开始应用第一代阴极电泳漆。先在菲利普公司的电冰箱、洗衣机以及干燥机等耐腐蚀性能要求高的家用电器上作底漆。1976年6月美国通用汽车公司将汽车部件采用PP

4、G公司第二代阴极电泳漆(CED-3002s)获得成功。1977年开始止式用阴极电泳漆为底漆來涂装汽车车少。基于阳极电泳涂装过程产纶阳极溶解、阳极电泳涂膜的耐腐蚀性较低，而阴极电泳涂膜的耐腐蚀性能优良、能成倍地提高汽车车身的使用寿命，阴极电泳涂装工艺得到快速普及。1978年美国通用汽午公司和福特汽年公司基本上把原来使用的65条阳极电泳涂装生产线改用新的阴极电泳涂装生产线。1977年日本和英国由美国PPG公司引进技术以后，他们的汽车涂装从1978〜1979年也向阴极电泳涂装转化。到1978年底初步统计，世界上约有120

5、调阴极电泳涂装牛产线，其中美国有70条以上，FI本有20条，欧洲有10条。至1985年，汽车车身的阴极电泳化率达90%以上，至今全世界大量流水线生产的汽车车身几乎100%都采用阴极电泳涂装打底。1.2电泳设计原则为使电泳涂装车间设计能充分体现先进、合理、经济、可靠，在设计过程屮必须遵循以下设计原则：(1)根据产量的人小、产品特点、上下加工工序之间的关系和运输距离等因素，涂装工作的如点应尽可能集中，以节省投资，方便管理，提高工艺和机械化的水平。一般涂装车间是易产生大气污染和火灾危险性的场所，因此应尽可能将涂装车间设置

6、在与加工装配车间相隔离的具有防火能力的厂房内或独立的建筑物内。在多层建筑物内涂装车间应设登在边跨，以保证由车间可直接向外撤离。(2)工艺设计应掌握先进、合理、经济、可靠的原则，努力推广、采用节能、低污染和无污染型的涂装技术和装备，使新的涂装乍间在各项技术、经济指标方血都具有较先进的水平。工艺水平过低，必然会造成劳动生产率低，劳动强度大，能源和材料消耗大，涂层质量低，有吋占地面积大；工艺水平过高，则会造成投资过大，设备的生产能力不能充分发挥。因此，应权衡利弊，统筹考虑。1.3设计前提1.3.1生产能力、车身尺寸和输送

7、方式被涂物尺寸（长X宽X高）：7.3mX2.2mX2.4m（5吨卡车标准）生产纲领：10万辆/年净生产能力：400辆/d,工作吋间：23h/do（三班制）每年工作时间:250d工位年时基数：5750h维修损失时间：4%涂装标准：YES电泳标准设备年时基数：5520h生产节奏：t=60・5520・85%・95%/100000=2.65分钟/台。输送方式：前处理、电泳线采用摆杆输送机；车底喷涂采用反向滑橇；小涂、面漆喷涂线及其他部分采用滑橇输送系统。2.1.2车身涂层质量要求满足卡车的涂层质量要求。电泳底漆、屮涂漆和面

8、漆的涂膜厚度的要求不一样，电泳漆:外表面218um,内部空腔211卩m；屮涂：外表面30~40um,内表而15〜20um；面漆：金属底色漆12〜20Hm或素色漆20—25»m,清漆35〜50um0二、电泳涂装工艺设计2.1阴极电泳的原理及特点1.与传统的溶剂型涂料和其它浸涂、喷涂水性烘烤漆相比，阴极电泳涂料具启无可比拟的优越性:涂底漆工序可实现完全白动化，适