压铸件设计规范

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1、•压铸件设计规范—、壁厚压铸件的壁厚对铸件质量有很人的影响。以铝合金为例，薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件厂应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致。铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带來困难；壁厚过人或严重不均匀则易产牛•缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随Z增多，同样降低铸件的强度。压铸件的壁厚一•般以2.5〜4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表lo表1压铸件的最小壁厚和止常壁厚壁厚处的面积aXb（cm2）锌合金铝合金镁合金铜合

2、金壁厚.h(rnrn)最小正常最小正常最小正常最小正常W250.51.50.82.00.82.00.81.5>25〜1001.01.81.22.51.22.51.52.0>100〜5001.52.21.83.01.83.02.02.5>5002.02.52.54.02.54.02.53.0我司现使用的绝大多数为铝压铸件，其壁厚一般控制在2.0〜2.5mmo二、铸造圆角和脱模斜度1）铸造圆角压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。

3、压铸件的圆角半径R—般不宜小于1mm,最小圆角半径为0.5mm,见表2。铸造圆角半径的计算见表3。表2压铸件的最小圆角半径（mni）压铸合金圆角半径R压铸合金圆角半径R锌合金0.5铝、镁合金1.0铝锡合金0.5铜合金1.5我司现采用的圆角一般取R1.5o表3铸造圆角半径的计算（mm）相连接两壁的厚度图例圆角半径相等壁厚不等壁厚rmin=KhR=r+hr>(h+h1)/3R=r+(h+h1)/2说明：①、对锌合金铸件，K=l/4；对铝、镁、合金铸件，K=l/2o②、计算后的最小圆角应符合表2的耍求。2）脱模斜度设计斥铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时

4、，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见表4。表4脱模斜度合金配合面的歌脱模斜非配合面的最小脱模斜度外表面«內表面0外表面a内表面0锌合金0°10?0°15?0°忖0°45，铝、镁合金0°15?0°0°1°铜合金0°30?0°45’1°r抑说明：①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。②、表屮数值仅适用型腔深度或型芯高度S50mm,表面粗糙度在RaO.l,大端与小端尺寸的单面差的最小值为0.03mmo当深度或高度>50mm,或表面粗糙度超过RaO.1吋，则脱模斜度可适当增加。我司现采用的脱模斜度一

5、般取1・5。。-•般采用的加强筋的尺寸按图1选取：c_，-1?,图1tl=2t/3〜t；t2=3t/4〜t；R>t/2〜t；h<5t；r<0.5mm（t—压铸件壁厚，最人不超过6〜8mm）。四、铸孔和孔到边缘的最小距离1）铸孔压铸件的孔径和孔深，对耍求不高的孔可以直接压出，按表5。表5最小孔径和最大孔深孔合金進类4最小孔径d(mm)最大孔深(mm)孔的取小斜度一般的技术上可能的盲孔通孔d>5d<5d>5d<5锌合金1.50.86d4d12d8d0-0.3%P口口圭2.52.04d3d8d6d0.5%~1%镁合金2.01.55d4d10d8d0-0.3%铜合

6、金4.02.53d2d5d3d2%~4%说明：①、表内深度系指固定烈芯而言，，対于活动的单个型芯其深度还可以适当增加。②、对于较人的孔径，精度要求不高时，孔的深度亦可超出上述范围。对于压铸件口攻螺钉用的底孔，推荐采用的底孔直径见表6。表6口攻螺钉用底孔直径(mm)蛭纹规格ciM2.5M3M3.5M4M5M6M8d22.302.402.752.853.183.303.633.754.704.855.585.707.457.60虫2.202.302.602.703.083.203.483.604.384.505.385.507.157.30>4.2>5.0>5.8

7、>6.7>S.3>10>13.3症入深度tt>1.5d我司现较为常用的口攻螺钉规格为M4与M5,其采用的底孔直径如下表:d2d3tM403.84nd-0.13-T10M504.84…-0.14.54-202）铸孔到边缘的最小距离为了保证铸件有良好的成型条件，铸孔到铸件边缘应保持一•定的壁厚，见图2。图2b>（l/4〜l/3）t当t<4.5时，b>1.5mm五、压铸件上的长方形孔和槽压铸件上的长方形孔和槽的设计推荐按表7采用。表7长方形孔和槽（mm）mT1r*合金类别左n左旦厶仝锌合金臣□厶仝P口口五铜合金最小宽度b0.80.81.21.01.5最大深度H=10

8、=12=10=12*10厚度h*10呵