pmc物控年终总结报告3篇

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1、pmc物控年终总结报告3篇光辉灿烂，同时又非常艰难的2014年已过去，充满希望和挑战的2014年悄然来临。PMC为了贯彻执行公司2014年度总体工作计划和产量计划，使2014年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整个公司运作过程中的作用，2014年度PMC部特进行了以下动作：一、合理生产计划、及时总结1.1自2014年元月1日起，PMC部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货;改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，

2、在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过IS0900广PDCA”方法的合理利用，1.2PMC部开始强化，贯彻推行总经理指示■务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败!”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提升PMC部的工作效率。2•物料计划的制订及采购进度控制釆购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半成晶和外购件的损耗比率

3、进行计算。MC进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防一处理；3•对仓存物料的控制（针对09年出现失窃现象的措施）为了很好地控制仓存物料，PMC必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。4•生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；5•合理控制物料，减少生产线停拉次数尽管2014年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工

4、程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等,通过改革方案，在2014年一定会有大大的改善和杜绝。行动源于思想，2014年度的PMC部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团PMC部2014年以及总经理十年宏伟目标的使命。（PMC部十年工作计划）二、组建一支强大有力的PMC队伍和做好PMC部相关规范2014年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的PMC队伍并对人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处

5、理问题的方法培训等等，并做好如下规范：1•部门规范这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的-个定性。2•人员规范这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。3•产品规范这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。4•流程规范这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演

6、什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。1•考评规范这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。6•安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；7•控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；8•与相关部门的沟通、协调；9•货期异常反应、处理及综合协调计划；10•部门的绩效评估、团队建设、员工培训；"•产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；12•保证各仓库数据准确性；13•注塑。喷油。五金。丝印等前加工车间的生产效

7、率、减少浪费管理工作14•部门流程及程序文件的管理。确保公司顺利的通过ISO审核,也为了本部门职员在工作过程中，有章可依；15•订单评审时加强订单工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率；16•健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控;17•公司ERP系统推动18•加强本部门人员管理、稳定队伍，坚持执行总经理“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。三。PMC部将建立如下制度并有计划实施之：1.准时生产控制制度；2•月度滚动产能负荷分析/连续滚动周计划负荷分