钻孔灌注桩技术、安全交底

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1、钻孔灌注桩技术、安全交底一、技术交底内容1、施工要点：（1）该桩设计桩径        米， 护筒顶标高       ，设计孔底标高      ，           设计桩长         米，孔深（护筒顶至孔底）      ，设计嵌岩深度    米。（2）钻孔灌注桩位置要求正确，桩位先由测量部采用全站仪放样，交给施工队伍后各施工队应及时保护好，埋设十字护桩,护桩埋设必须牢固,且不影响施工；桩基开钻后，每班组开工前必须复核桩孔中心偏位，桩孔中心偏位严格控制在2厘米以内，倾斜度控制在1%以内。（3）泥浆池尺寸一般为3×5m，深度2m，设置应综合考虑水、电、交通及安全的要

2、求，具体尺寸根据造浆方法，孔径和供应同时钻孔的数目确定；泥浆池四周架设脚手架栏杆，高度不低于1.2米，并外挂密目安全网。（4）护筒埋深：钢护筒直径比设计桩径大20cm-40cm，入土埋深1m-3m，高出地面0.3m以上，并要求稳固，以利导向钻头，保持水头，防止坍孔。（5）钻孔前对周边环境精心调查,确认无管线方可开钻,否则应进行人工探孔。（6）钻孔：钻孔过程中根据实际地质控制好泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等，一般情况下泥浆指标保持在相对密度1.20～1.40,粘度保持在19-28Pa.s,含砂率≤4，胶体率≥95，并及时填写泥浆试验记录。每钻进2m（接近设计终孔标高时，

3、应每0.5m）或地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。渣样保存时间一般为桩浇注砼后28天。进人岩层时必须及时上报现场施工员，以便项目部及时上报监理，否则造成的经济损失由相应的施工队承担。开孔未浇筑或浇筑完成的桩位必须设置护筒盖，护筒盖应用不小于5cm厚的木板制作。7）钻孔工艺：（7.1）正循环回转法①首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻进过程中要经常检查转盘，如倾斜或位移，应及时纠正。②初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻

4、孔中一定数量后方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀，甚至塌孔。③开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。④在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、中等转 速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。（7.2）反循环回转法：①接长钻杆时，法兰接头之间

5、垫3~5mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水；钻头插入距孔底约20~30cm，注入泥浆，启动钻机时慢速开始钻进。②在硬土中钻进时，用一档转速，自由进尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺；在进入岩层后，必要时应根据地质情况增加配重，增强钻头的稳定和钻进强度。（7.3）冲击钻孔：①开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。②开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。③在淤泥层和

6、粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0~2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5~1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.0~4.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5~8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。④冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜

7、，撞击孔壁造成扩孔。⑤在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。⑥深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。（8）清孔（8.1）清孔时，应保持钻孔内的水位高出地下水位1.5~2.0m，以防止坍孔，清孔后桩底的沉淀物应少于3cm。在浇筑混凝土前，应用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底的沉渣量应符合设计要求。（8.2）在桩孔内放入钢筋笼骨架后，应尽快不间断地连续浇筑混凝土。如彻底清理后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。（9）钢筋笼加工就位（9.1）钢筋笼应在