包装岗位操作程序

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1、PEPSICOINTERNATIONAL百事食品(中国)有限公司包装岗位操作程序编写人批准人文件号PepsiCoFoodsBJ/1-S0P-PR-0007页数共5页发布FI期2008/07/10最新更新FI期2008/07/10版本VOO文件修改一览表日期页次修改内容版本修改人批准人包装岗位操作程序1.目的为规范现场管理,明确管理职责。2•范围适用于包装生产车间的所有员工。3.定义无4.相关文件4.1《记录控制程序》PepsiCoFoodsBJ-PM-00025.职责无6.程序6」生产前设备检查6丄1

2、检查称基,确保电线固定在槽内,电线不能碰到称量斗。6.1.2检查供料斗、称量斗运行情况,确保各斗之间没有碰撞;同时斗自身弹簧、电机运行止常;确保收集杯开闭止常,闭合时不能有较大的间隙。6.1.3检查振槽,确保各下料门及辅助电子元件工作正常。6.1.4检查包装机各滚轴及辅助电子眼,确保正常运行。6.1.5检查打印设备,确保温控仪、电眼等零件运行正常。6.1.6检查包装机横纵封温控系统,确保正常运行。6.1.7检查钳口传动部件,确保运行止常。6.1.8检查空气系统,确保足够压力及其中无冷凝水。6.1.9对

3、计量机及电子称进行零位校正。6.1.10认真填写《开机前设备检查表》6.2生产前环境检查6.2.1检查振槽下面平台及地面,确保无其它相关物及上次生产遗留的垃圾及半成品。622检查横振槽,横振槽内严禁有积水,同时无其他物品。6.2.3检查将要生产的包装机计量机,确保称量机旁清洁干净。624检查其它物品,确保按规定位置放置。625检查地面,确保地面无积水、无不相关物品、无上次生产遗留的半成品或垃圾。6.2.6检查包装机下面无不相干物品及垃圾。627检查工具,确保工具按规定放置。628检查输送带及拣包圆盘机

4、,确保清洁干净。6.2.9检查薄膜及成型器货架,确保清洁及无不相干物品。6.3原材料检查6.3.1检查所用薄膜及挂条的颜色、规格、品名、图案、外观,确保薄膜、挂条与计划无误。6.3.2检杳所用促销卡,确保与产品一致。6.3.3检查零头薄膜,必须确保冇检验合格证。6.3.4同时检查薄膜外包装清洁情况。6.4生产过程641包装质量管理641.1在止常情况下每隔30分钟,检杳包装轻包问题,确保100%合格,即不低于标准0.3克。具体详见品控《不合格品抽检方法》641.2在正常情况下每30分钟,检查包装密封率

5、,确保100%合格。具体详见品控《不合格品抽检方法》6.4.1.3随时检查包装卷角,夹角率不超过1%。641.4随时检查包装银边,发现银边及时成型器领口及成型器薄膜两边磨擦力。641.5随时检查薄膜光标,银边率不超过1%641.6随时检查包装打印,发现谋打、没打、打印位置不对、打印模糊,确保打印100%合格。641.7按品控制定的《翻箱方法》进行抽样,坚决服从品控人员的指挥;若发生特殊情况,及时反馈信息。641.8发生严重质量问题必须在原始记录中进行说明并注明原因。6.4.2生产过程操作6.421在清

6、洁消毒后准备开机前,需对计量机进行祛码归零,在生产前应将称量包装系统提前15分钟打开,让其空走。6.422每班对机口电子称与品控电子称进行称重比较,每天早班有生产部指定专人进行电子称零位校正。6.423根据所生产的产品薄膜性质,选择合适的横纵封温度,确保产品封口无卷角及皱纹。6.4.2.4随时取包装机出口输送带上产品10包,进行重量及密封率检测,确保每包产品净重不低于标准0.3g,密封率100%,否则对设备进行调整。6.425随时检查包装机出口输送带上的产品,检查夹角、打印、光标、拉痕、银边等外观指标

7、是否符合标准,否则及时调整设备。6.426生产过程中随时检查包装机横纵封温控仪、打印机温控仪是否运行正常,否则及吋填写报修单报修。6.427生产过程中随时检查封口传动部位是否运行正常,否则及时填写报修单报修。6.4.2.S生产过程中换薄膜而必须对手部进行用消毒毛巾擦拭,并每30分钟更换一次消毒毛巾。6.429在生产过程中调整领口薄膜,手必须对手部进行用消毒毛巾擦拭或用消毒毛巾擦拭过的工具。6.4.2.10生产过程中可以用铜刷或气枪确保钳口及切膜刀的干净,从而确保产品上下封口切刀处无拉毛现象。6.4.2

8、.11生产过程中随时确认产品光标在范围内。6.4.2.12生产过程中在换薄膜时必须对所换薄膜的颜色、图案、规格进行检查,发现不合格问题及时作退库处理。6.4.2.13生产过程中换薄膜时,若发现薄膜比较脏,将薄膜外包装打开后,对手部进行清洗消毒,然后方可将薄膜取出装上机台。6.4.2.14生产过程中必须及时将掉到地上的产品拣起,同时保持地面干净。6.4.2.15生产过程中按规定及时做好原始记录,确保原始记录准确、及时、完整和清晰。6.4.2.16生产过程中

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