车间异常情况应急方案

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1、车间异常情况应急方案一、设备1、离心机离心机异常情况主要有三种：A 重心偏离转动中心，运转不平衡。B 离心机转动过程中起火。C 离心机滤布扫机体或滑脱。（1）重心偏离轴线重心偏离轴线时，离心机会猛烈震动，噪音加大，出现这种情况时，应首先关掉电源。然后点刹低转速（不能一次性猛刹），待离心机完全停止以后，再将离心机内固体物质均匀分布在离心机周围。下次加料应充分考虑加料均匀。这种情况最多。另外，也可能因为离心机未处于水平位置或者个别螺丝松动，可以根据相应情况做相应处理。（2）离心机转动过程中起火出现这种情况的原

2、因是离心机内有低着火点的溶剂，有静电火花。应急方法：停止加料，切断电源，二氧化碳灭火器或者干粉灭火器灭火。改用其他方法进行固液分离。（3）离心机滤布扫机体或滑脱滤布扫机体时，会发出有规律的“啪，啪”声，这是由于滤布铺得太老，离心机转动时滤布扫机体外壳。处理方法：离心机电源切断，点刹制动，待停稳后，转移出滤布内固体物质。再重新铺滤布，试转动让滤布处于恰当的位置并贴紧离心机内壁，然后加料。另一个可能是滤布铺得太嫩或未充分空转就加料造成滤布滑脱。处理方法：电源切断，点刹制动，待停稳后，转移出物料，再重新铺滤布，

3、充分空转，慢慢加料。第5页共5页2、反应釜反应釜出现异常情况主要有以下几种情况：A、压力超过正常要求或超过反应釜设计承受能力。B、阀门不能正常开启或关闭。C、蛇管漏水，漏盐水；夹套漏水；冷凝器漏水，回流管道泄漏溶剂。D、停电E、反应釜内部物料燃烧F、真空表压力表指示失灵G、温度计指示失灵H、冲料，管道冲脱I、冷源，热源开启错误，走向错误。（1）反应釜釜内压力过高反应釜内压力过高时，在确保反应釜内气体排放到外界没有破坏性影响的情况下，慢慢开启放空阀泄压；同时检查热源和加料情况，在停止加料不产生破坏性影响的情

4、况下停止向反应釜内加料；减少或停止供热；必要时停止搅拌。（2）阀门不能正常开启或关闭立即汇报班组长，生产部长，并请求设备动力组协助。分析原因，看是因为锈蚀或溶蚀造成的，还是物料塞住阀门造成的。物料塞住造成阀门不畅通的，可试通过带真空或憋压的方式使之畅通。如果不行，可以从反应釜中将物料转移后再拆下阀门修理或更换新阀。锈蚀或溶蚀造成的，应该设法更换新阀。（3）真空表，压力表失灵让釜内真空或压力消失后予以更换。（4）温度计指示失灵更换温度计，采用两类温度计同时观测。（5）停电停电时应停止加料，停止供应热源（6）

5、漏水蛇管道，夹套漏水或冷凝器漏水，应立即将供水，盐水，蒸汽阀门关闭。已漏入反应釜内的，若不产生破坏性影响，则设法分离水分，无法分离的，应尽量回收产品或原料；若有破坏性影响，要做好灭火准备，尽力排除险情。回流管道漏溶剂，应停止供热，更换管道。（7）热源，冷源阀门开启错误，走向错误：立即纠正，正确开启阀门，正确走向。（8）冲料，管道冲脱冲料后有起火燃烧，爆炸可能性的，要立即用灭火器进行保护。关闭热源，停止加料，并向上级领导汇报。管道压力憋得过高，导致管道破损而冲脱阀门的，应停止供气，供热，供压，加料，然后进行

6、管道检修。第5页共5页（9）釜内物品燃烧釜内物品起火燃烧，应立即灭火，停止供热，停止加料，覆盖并转移车间内容易燃烧的物品。3、压滤罐压滤罐的异常情况主要是带压状态下物料泄漏。压滤罐的物料泄漏时，操作人员要避开液流，避免伤人，切不可用身体任何部位去堵漏。首先要停止压力源供压，停止釜内向压滤罐内加料。然后要防止起火，压滤罐内多数情况下有热的有机溶剂。要防止起火，避免扩大破坏性。二、漏水、漏电、停电应急方案（一）漏水应急方案1、关于反应釜及配套设备的漏水（1）夹套漏水 预防：第一步，每次使用反应釜前，尤其是涉及

7、要使用强还原剂（如Na、K、NaBH4等）的反应，都必须检查反应釜的内壁是否光滑圆润、是否无破损。如是，进入下一步；如否，不能使用该釜，并马上向生产部部长及维修组反映。第二步，开启自来水阀入夹层，观察反应釜内是否有漏水现象。如是，停止使用该釜，即刻向生产部部长及维修组反映；如否，可以使用该釜。出现漏水的应急方案：A、反应体系与漏进的水有猛烈的反应：值守的工作人员一旦发现异常情况，其中一人马上关闭电源和一切进水阀门（包括冷凝塔进水阀门），开启放空阀；另一人迅速呼喊现场人员向生产部部长报警，并组织现场人员灭火

8、。B、反应体系与漏进的水无反应或反应平缓：关闭电源及进水管路、开启放空阀；向上级（生产部长）反映情况，然后对反应体系作出相应处理。（2）冷凝塔漏水预防：每次使用反应釜前通冰盐水进行检查，观察有无漏水现象（包括外部漏水和夹套漏水），如发现外部有漏水或有明显的黄色液体流入釜中，就不能使用该冷凝塔及该反应釜，并通知生产部长及维修组进行维修。冷凝塔漏水应急方案：发现漏水后，迅速关闭冷凝塔进水管道，然后向生产部长和维修组反映情况，如出现