铸铁锅炉技术条件1

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1、QB企业专业标准QB/TS98014-99铸铁锅炉技术条件1999-01-01制订1999-01-01实施9专业标准QB/TS98014-99铸铁锅炉技术条件1.主题内容与适用范围本标准规定了铸铁锅炉产品、制造及验收的技术要求。本标准适用于:a.允许工作压力不大于1.0MPa、水温不超过120℃的铸铁热水锅炉;b.额定蒸汽压力不大于0.1MPa的铸铁蒸汽锅炉。2.引用标准GB223.1钢铁及合金中碳量的测定GB223.2钢铁及合金中硫量的测定GB223.3钢铁及合金中磷的测定GB223.4钢铁及合金中锰量的测定GB223.5钢铁及合金中硅量的测定GB713制造锅炉用碳素钢

2、和低合金钢板GB977灰铸铁机械性能试验方法GB2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB3087低中压锅炉钢管GB3841锅炉烟尘排放标准GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB9139灰铸铁件GB6414铸件尺寸公差JB1613锅炉受压元件焊接技术条件JB1615锅炉油漆和包装技术条件JB2753槔基铸铁焊件JB2829工业锅炉热工试验JB2854铸铁件机械加工余量、尺寸公差和重量偏差JB3375锅炉原材料入厂检验标准ZBJ98006工业锅炉原始排放浓度3.术语3.1铸铁锅炉主要受压部件采用铸铁材料制造的锅炉。3.1锅片9在铸铁锅炉本体中受热并组成水循环回路的承

3、压铸件。3.2爆破试验以水为介质对铸铁锅炉或锅片进行缓慢加压,并在冷态下使锅片爆破的试验。4.产品分类4.1参数系列铸铁热水锅炉的参数应参照GB3166《热水锅炉参数系列标准》。4.2型号编制4.2.1铸铁锅炉产品型号由锅炉材质、锅炉型式、燃烧方式、蒸发量/热功率、主要规范参数和燃料品种、锅炉代号四部分组成,各部分之间用短横线相连。4.2.1.1铸铁热水锅炉4.2.1.2铸铁蒸汽锅炉4.2.1.3铸铁“汽──水”两用锅炉94.2.1.4铸铁“水──水”两用锅炉4.2.2铸铁锅炉型号编制的代号4.2.2.1铸铁锅炉代号采用产品系列号4.2.2.2燃料品种代号见表15.技术要

4、求5.1产品性能制造单位应保证蒸汽锅炉在额定蒸汽压力下的额定蒸发量或热水锅炉在允许工作压力下的额定热功率.5.1.1铸铁锅炉应有比额定压力高10%超负荷的能力,但其连续运行时间最多为2h。5.1.2在额定工作状态下,铸铁热水锅炉进口与出口水温与其设计值偏差不超过5℃。5.1.3铸铁蒸汽锅炉的蒸汽湿度不大于5%。5.1.4铸铁锅炉的原始排尘浓度应符合ZBJ98006的要求.除尘器后烟气排放浓度应符合GB3841的规定。表1铸铁锅炉容量(t/h)或(MW)9燃料品种燃料代号燃料低位发热值(KJ/Kg)<0.5或<0.350.5～1或0.35～0.701～2或0.7～1.4>2

5、或>1.4烟煤AIIAIII无烟煤轻油煤油柴油重油气体城市煤气天然气丙烷注:机械化燃煤锅炉比表中相应规定值增加2%.5.1.1铸铁锅炉燃烧设备传动装置的噪声应不大于85dB(A);送、引风机的噪声应不大于90dB(A),其测试方法参照GB2888。5.1.2铸铁锅炉效率(%)应不低于表1。5.2制造要求5.2.1材料的要求5.2.1.1铸铁铸铁锅炉及附属设备的受压铸件采用的铸铁牌号,应不低于GB9439的HT150。5.2.1.2钢材铸铁锅炉直接受火的钢制受压件的钢材,应符合GB713和GB3087的规定。5.2.1.3焊接材料铸铁锅炉受压件焊补的焊条,应符合JB2753

6、的规定。铸铁锅炉钢制件焊接的焊条,应符合GB5117和GB5118的规定。5.2.1.4铸铁锅炉受压件的钢材和焊接材料,应按JB3375的规定进行入厂检验,检验不合格的材料不得使用。5.2.2受压元件的制造5.2.2.1铸件主要原材料(生铁、铁合金等)入厂应进行检验,合格后方可使用。5.2.2.2受压件的铸造,应采用经铸造工艺评定试验合格的铸造工艺。5.2.2.3受压铸件必须进行时效处理,推荐采用退火热处理。5.2.3 受压铸件的质量5.2.3.1全部受压铸件都必须进行清理。5.2.3.2受压铸件不允许有裂纹、穿透性气孔、缩孔、缩松、浇不足、冷隔等铸造缺陷,9承压铸件表面

7、的凹陷缺陷深度不超过0.5～1mm范围内,经修磨成圆滑过渡后,允许不作补焊;超过1mm,应进行焊补并修平。5.2.3.3受压铸件的待加工面上的缺陷深度不大于该处加工余量的三分之二。5.2.3.4受压铸件的尺寸公差应符合图样要求,并符合GB6414的规定。受压铸件的机械加工余量合重量偏差应按照JB2854标准。5.2.4机加工的要求锅片等的密封面表面粗糙度Ra不大于12.5μm,且不得有径向刻痕,但对于环向或螺旋形的刻痕不得超过0.5mm,宽度不超过mm,刻痕至密封面边缘的距离应不小于4mm。5.2.5焊接的要求铸铁锅炉中钢制受