fanuc0i数控车床异形螺纹加工程序

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1、FANUCOi数控车床异形螺纹加工程序以下是在FANUCOi数控车床上，用C32功能和参数程方法加工该螺纹的实例。该螺纹榊深3mm，底宽2.8mm,斜角为47%为了保证嗾纹的形状，切削螺纹程序用两个循环语句，第一个循环沿斜线径向以0.1mm的进给虽进行循环切削：第二个循坏切削螺纹槽底宽度2.8mm的部分，一/方向以0」mm进给虽，进行循环切削。宽度方向的循环也可通过一次次偏宜工件零点坐标来完成。（2）异形螺纹加工程序01000（第—个循环程序）T0101M03S60GOOX40Z1O#1=0（X方向进刀増量值的变量）WIIILE[#lLT3]Dol（X方向从顶圆进到根圆的循坏，深度3mm）#

2、1=#1+0.1（在X方向每刀进给的增疑值为0.1mm）#2=TAN[43]*#1（讣算z方向每次进刀起点的饰移就）#3=40-«1*2（螺纹起刀点X坐标）#4=10申2（螺纹起刀点Z坐标）GOOX[#3]Z[#4]（快速移到喙纹循环起点坐标）G32X[#3]Z・50F9（螺纹循环，终点坐标的x值是变厳：）G00X45（X方向退刀）Z1O（z方向返回）END1（循环结束）#5-0（z方向进刀增址值的变量）WHILE[#5LT2・8]D02（Z方向螺纹底宽2.8mm的进刀循环）#5=#5+0」（循环的每次増虽值为O.lmm）#2=#2+0」（在z方向每刀进给的增虽值为#4=10-#2（螺纹屈刀

3、点z坐标）G00X[#3]Z[#4]（快速移到嫖纹循坏起点坐标）G32X[#3]Z-50F9（螺纹循环，#3是不变的，是上个循环计算岀的根洌直径）GOOX45（X方向退刀）ZIO（Z方向退刀）END2（循环结束）图1・15#形療纹零件图编制螺纹车削程序时要掌握以卜•技巧编制螺纹车削程序时要学握以下技巧由于数控机床伺服系统的滞后.在主轴转速加.减过程中.会在螺纹切削的起点和终点产生不正确的导程。悯此在进刀和退刀时耍留-定的距离，即螺纹的起点和终点位置应当比指定的螺纹2度要长。如图1・3所示，L1为空刀进入議，L2为空刀退出量。在外螺纹切削时.刀具起始定位在x方向必须大于螺纹外径：内螺纹切削，刀

4、具起始定位在X方向必须小于螺纹内径。切削锥螺纹时按大端直径计算：外锥螺纹.起刀点大于外径大端直径；内锥螺纹.起刀点小于最小的内径直径，否则会出现扎刀现象。切削锥螺纹时，由于刀具的起点和终点位置不是图样标注的螺纹的起点和终点位％，因此螺纹半径差值应为刀具起点和终点位置的大小端半径差。否则螺纹锥度不正确，如图1・4所示。①螺纹锥角半径差应取R2而不是R1,即是嗾纹延长线上刀具起点与终点半径差值。计算方法为:R2=R1+2x=8mm+2mmx0.4=8.8mmx=(Rlx螺纹延伸长度)/螺纹长度：(8x2)mm/40=0.4nim,②螺纹切削循坏时，通常在锥度的两头沿锥度方向各延长2mm。刀具的观

5、点位買应大于等于锥度大端的宜径(A点)。③R值有正、负Z分：正锥为负值，倒锥为正值。G84攻丝G84/G88：正面刚性攻丝循坏/侧面刚性攻丝循环G84X(U)_C(H)_Z(W)_R_P_F_N4_K」G88Z(W)C(H)X(U)RPFMK；注释:X_C_或z_c」孔位数据。Z_或X_：从点R到孔底的距离。R_：初始平面到R平面的距离。Q」每次切削的切深。P_：孔底暂停时间。F_：切削进给速度。K_：垂复次数(需要时)。M_：C轴夹紧的M代码(希耍时)。刚性方式：1、在攻丝程序段前指定M29S*””：2、在攻丝程序段中指定M29S*^*3、把G84或G88作为刚性攻丝的G代码。在每分钟进

6、给中，进给速度除以主轴速度等于螺距。在毎转进给方式，进给速度等于螺距。S指令:1、模拟主轴：(4095x1000-8x6)-4095=7500(rpm)。注释:4095：当8ms(检测单位)内的转速指令脉冲最大为4095.4095：检测器的分辩率为4095脉冲/转。2、串行主轴:(32767x1000-8x6)-4095=60012(rpm)。注釋:32767：当8ms(检测单位)内的转速指令脉冲最大为32767。4095：检测器的分辩率为4095脉冲/转。在固定循环方式忽略任何刀具位迓。G1U的用法・G10指令变更刀具补偿鼠格式：G90/G91G10LUPR；其中，变量L—赋值为11,表示

7、变更刀具补偿楚方式；P—刀具补偿号；R—刀具的补偿虽：G90—覆孟原冇补偿駅：G91在原有补偿量的M础上累加。在程序中通过改变R变量中的刀具半径补偿量,实现零件轮解粗加工时调整加工余量,使用同一把刀具实现粗.桔加工。2.G10指令实现工件坐标系的设定、变更格式:G90/G91G10L2PXYZ：其中，变蚤L_賦值为2表示变更工件坐标系方式:P—工件坐标系，赋值1〜6表示G54〜G59；X、Y、Z—工件坐标系原