lgp印刷机工作原理

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1、LGP印刷机工作原理随著液品顯示器(TFT-LCD)在市場上廣泛的應用，且市場需求也與L1俱增,為改善產品在材料上所需較高的成本，以及高品質的要求卜，業者不斷的開發更梢良的技術，以降低生產成本，捉昇產品競爭力。其中導光板占背光模組材料成本約17%(見圖-)，因此在降低材料成本的前提下，在生產自製及技術開發是背光模組廠積極努力的方向。冃前背光模組的重要元件導光板，因技術及材料仍学握於日本廠商手中，尤其印刷式的平板材料，所以取代Z道是將光學設計直接構裝於射出的導光板上，掌握導光板的生產及成本，降低對日商的倚賴度。P{K}+9F二p[Sd*d圖一背光

2、模組成木結構[1]1H_pG~W895@二.印刷式(print)與非印刷式(print-less)比較：khFQ(&&<1}E以往導光板卬刷為將光源均一化分布的常用方式，已提高而板之那度以及面板亮度Z均勻性，現行材料為Acrylic材質，因其透光度近似於石英玻璃，且成品低簾，成形容易，重量輕，易加工等優點，其光傳導理淪在SNELL定律,Pattern的趨勢為從入光處到出光處，點由小到大，Pitch為疏到密。其製程可概分為印刷式(print)及非印刷式(print-less)。0AWxU?$A41bak]912.1印刷式導光板'jf6x'[>]{w

3、印刷式的製程是利用含高發散光源物質（如SiO2及T102）的印刷材料,適當的分布於導光板底面，借由印刷材料對光源吸收再擴散放出的性質，破壊全反射效應造成的內部傳播，使光由正面射出並均勻分布於發光區，但因出光的散射角較大及印刷點亮度對比較高，必須使用較厚的擴散板（覆蓋）及稜鏡片（集光）達到其光學與外觀要求。印刷方式的導光板常用在屮，人型的背光模組及設計試作階段，以減少模貝費的使用［2］。ck'td%8u）>0*:圖二印刷式導光板製造流程g/$RuT2U印刷流程如圖二，首先將LGP板材裁切成設計所須Z形狀，將裁切下來的板材用靜電機除塵去竜並交給印刷者

4、，檢視有無刮傷不良，把導光板平放於印刷機台桌面製具上，汕墨倒於網版內並且覆墨印刷，取出印好的導光板平放於乾燥機做第一次乾燥，檢視人員由乾燥機岀口取導光版並作檢視不能有畫面不均的圖樣，將乾燥架推入UV爐以UV光進行造射。將乾燥架推出靜置乾燥至少60分鐘，將乾燥後之導光板抽樣組裝做畫血鑑定,將畫面鑑定0K的導光板再執行光學及平坦度測試即可。）4t%?wT網板製作過程，首先張網並將網紗洗淨，網紗吹乾並已35°C烘乾15分以上，塗上感光乳劑（前後各一次）再以35°C烘乾15分以上，底部再上乳劑、烘乾（三次），放入暗箱存放48小時，感光前以45°C烘乾10

5、分乾燥,測膜厚（58um、張力1.55〜1.65）,貼上底片以紫外線暴射,吸真空（40〜50mmHg），洗淨6次烘乾6次,最後檢查膜厚及張力即可。u8?$W%eW〜5

6、R'%2.2非印刷式導光板｛QPrint-lessLGP一般是採用射出成型(Injection)的方式,將pattern的設計轉移到模具上，取代傳統印刷方式，使川非印刷式導光板的輝度可增加10%左右。[3]25EI]Q$p3ccp圖三射出式導光板製造流程PyTz，B96gz射出導光板流程如圖三，首先將PMMA射出材料烘乾並自動送進進料螺桿，廠商控制模具及進料螺桿溫度，開始PMMA

7、材料充填完全後再將安全門打開,模具隨即開模後將導光板頂出，把導光板放入拋光機內，gate處朝刀口放置並將成品往前推送，壓住氣壓缸即開始拋光，雙手取出導光板目視檢查拋光面後，放入tray盤內。檢查導光板是否有黑點、亮點、刮傷、異物、銀線、結合線、縮水、拋光、翹曲、網點轉寫不良，並紀錄缺點與數量。並檢查導光板四邊端面是否有平整、毛邊、缺口、髒污、刮傷。9f&!U孔WFI前一般背光模組廠商在印刷導光板的設計及製作上已相當成熟，而非印刷是在大尺寸的面積不易控制及有外觀上不良的問題，表一為印刷和非卬刷製程的比較。kfY;-12M(表一印刷和非印刷製程的比較

8、表HI:lVoyyZ二0+H2.2.1化學蝕刻法(etching)-zl{]p將圖樣以感光性乾模轉印在模具鋼板上，利用模具鋼板易被氯化亞鐵溶液腐蝕Z特性，加以曝光顯影後以氯化亞鐵溶液進行侵蝕，將模具鋼板侵蝕成設計圖樣。由於化學侵蝕之速率控制不易，且無方向性，化學蝕刻所得之表面平整性不佳等因素，不易獲得高光學效益之成品。cna%;f.化學蝕刻製造流程如圖四，選擇厚度均农面沒有任何刮傷及毛邊的模具鋼板，首先將模具鋼板脫脂水洗，把光阻塗佈於鋼板上，乾燥後經光罩曝光顯影蝕刻製作成s*****per。以此法模具射出形成的導光板網點直徑約為200-300u

9、m0Zonnkene，aDm圖四化學蝕刻製造流程vY4}vHH2l）97AkN（02.2.2電鑄法2V;Dn$q將設計好的導光板圖樣利用