cfb锅炉中心筒改造总结

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1、#1锅炉中心筒改造总结徐州龙固坑口肝石发电有限公司位于江苏省徐州市龙固镇境内的徐州能源技术开发区龙固园区内，公司装机容量2X55MW抽凝式机组,配置2X240t/h循环硫化床锅炉。#1锅炉2005年4月投入运行；#2锅炉2005年6月投入运行。分离器的中心筒为锅炉的一个部件，分离器屮心筒的材质为lCr25Ni20,屮心筒随锅炉一起安装。#1锅炉投产以后，发现分离器的分离效率偏低，锅炉无满负荷运行比较困难。经过二年多的运行，中心同设计不合理的缺点进一步暴露出来，分离器上断吊挂部分变形严重，吊挂螺栓经常断裂，下部出现变形状况，Ftl原来的圆形逐渐向椭圆形发展。锅炉性能进一步下降，

2、检修费用增加。根据节能降耗原则，龙固电厂对分离器中心筒进行改造，具体情况如一、改造前状况：（一）改造前设备构造以及故障部位（二）由于中心筒变形,增加，锅炉效率只有88%o具体有以下几方而表现：1、带负荷能力差。同等风量和床温情况下，#1锅炉蒸发量较#2锅炉蒸发量低10—15T/Ho（#2锅炉180T/H）2、炉膛差压低。同等风量和床温情况下（#2锅炉蒸发量180T/H）,#2锅炉炉膛差压在800Pa—900Pa；#1锅炉600—700Pao3、#1锅炉左右分离器差异较大，锅炉炉膛内部灰渣分布不均匀，导致锅炉左侧排渣大部分为细渣，右侧排渣大部分为大颗粒粗渣。当锅炉燃用低发热量原

3、煤时（低于4000ccal/Kg）（煤中肝石成分高）这种情况更明显，而且下渣管容易堵渣。导致锅炉带负荷能力进一步下降。4、吊挂螺杆经常断裂，检修工作量大，检修费用高。且运行时有安全隐患5、锅炉飞灰含碳量逐步增加，最高时达到14%,同时炉渣含碳量也居咼不下，咼达4%5%o二、分离器效率下降原因：随着运行时间的增加，电厂整体效益逐渐下降。针对这种情况，龙固公司组织专家组，分析分离器效率低原因,研究改造方案。经过龙固电厂的技术骨干、锅炉厂的设计人员、设计院的专家共同分析研究，得出如下结论：1、中心筒吊挂方式设计不合理，中心筒上部在运行时膨胀不均匀，在向外膨胀时受阻，进而反向向内膨胀

4、，导致中心筒变形，螺杆拉断。2、中心筒固定螺栓有断裂现象，导致中心筒中心倾斜，影响分离效果3、中心筒加固方式不牢固，加强筋托落后，中心筒逐步变形，影响分离效率，4、由于分离效率降低影响锅炉燃烧效率，影响锅炉正常带负荷三、改造方案：根据分离器效率低的具体原因，制定如下改造方案:1、调整吊挂方式，减少中心筒上部变形（如下图）2、取消原中心筒上断lm长一段，避免此部分变形。3、改造分离器加固方式，由原来的钢板和筋板加固方式改为槽钢加固（专门加工的圆形槽钢）。如下图：4、通过与无锡锅炉厂设计部门讨论，降低中心筒长度，既不会影响分离效率，又能降低造价，将中心筒长度有3.99米降至2.0

5、米。5、根据实际情况，改造时上部700mm长为新购部件，包括全部吊挂件，下部1300mm段为原有屮心同上截取变形较小的部分，进行整形、加固。改造后中心筒构造四、改造后状况:#2锅炉经过改造，整体性能显著提高，具体如下:1、分离器效率增加了，锅炉燃烧正常了，带负荷能力增强，与#2锅炉同等风量和床温情况下，#1锅炉带负荷能力与#2锅炉带负荷能力基本持平（180T/H）同比改造前增加10—15T/H。（#2锅炉180T/H）2、炉膛差压同比改造前有所提高，改造前与#2锅炉差200pa,改造后炉膛差压相差不到lOOpa3、锅炉排渣情况明显好转，左右下渣管排渣颗粒度基本相同，炉渣颜色和

6、含碳量基本相同。4、飞灰含碳量与原来基本持平；在经过屮心筒改造和调整入炉煤颗粒度共同作用下，炉渣含碳量下降到1%以下。5、经过改造，使系统安全性增加，锅炉故障率降低，降低了检修费用,提高了锅炉效率。五、改造费用：中心筒38万+浇注料2.0万+其他费用+1万元=41万元六、改造后的经济效益：1、#2锅炉两只中心筒更换全部费用80万；#1中心筒改造费用41万。二则比较节约费用90-41=39万。2、改造后锅炉带负荷能力增强，多完成发电任务利润：以蒸发量每小时增加10吨计算，每小时多发电2500度计算。每天多发电：2500*24=60000度每年多发电：60000*250=1500

7、万度以每度电利润0.06元：每年多创造利润0.06*1500=90万元3、对比改造前,带同等负荷情况下（180T/H）少用风量7000Nm3/H,节省电流2.5A,每1A电流节电9度，则合利润如下：9*2.5*24*250=13.5万度0.5*13.577=6.25万元二、三项合计：90+6.25=96.25万元总结：1、此次改造是成功的，比更换两只同样的中心筒节约39万元2、改造费用5个月收回成本。3、提高了系统安全性。七、待完善事宜：1、飞灰含碳量没有明显降低，待进一步调整试验。2、设备使用寿命待进