ca6140拨叉夹具设计

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1、合肥工业大学课程设计设计题目:设计CA6140拨叉零件的机制加工工艺规程及工艺装备学生姓名:学号：20080409专业班级:机械设计制造及其自动化08-3班指导教师：唐火红2011年6月27号目录一.零件的分析11•零件的作用12•零件的工艺分析1二.工艺规程的设计21.确定毛坯的制造形式22.基面的选择23•制定工艺路线34•机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定55.确立切削用量及基本工时8三.夹具设计32四.参考文献34序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的•这是我们在进行毕业

2、设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未來将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的©25孔与操纵机构相连，下方的巾60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

3、通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1•以4）25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：d）25H7mm的孔，以及4）42mm的圆柱两端而，其中主要加工表而为*25H7mm通孔。2•以》60mm孔为中心的加工表面这一组加工表而包括：4）60H12的孔，以及460H12的两个端面。主要是©60H12的孔。3•铳16II11的槽这一组加工表面包括:此槽的端面，16Hllmm的槽的底面,16Hllmm的槽两侧面。4.以M22X1

4、.5螺纹孔为中心的加工表而。这一组加工表面包括:M22X1.5的螺纹孔，长32mm的端面。主要加工表面为M22X1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）©60孔端面与（1）25H7孔垂直度公差为O.lmm.o16Hllmm的槽与C25H7的孔垂直度公差为0・08mm。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，9产率得以

5、提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表而的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取4>25；。2孔的不加工外轮廓表面作为粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定

6、的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序一粗、钻、扩、钱、精较025、工序二粗、钻、扩、钱、精较©60孔工序三粗、精铳©60孔上下端面。工序四粗、精铳4）25孔上下端面。工序五切断。工序六铳螺纹孔端面。工序七攻M22X1.5螺纹。工序八粗铳半精铳精铳槽所在的端面和16H11的槽工序九检查。上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铳平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备

7、有一定要求。1.工艺路线方案二工序一粗、精铳Q25孔上下端面。工序二钻、扩、较、精较©25孔。工序三钻、扩、较、精较*60孔。工序四粗、精铳e60孔上下端面工序五切断。工序六铳螺纹孔端面。工序七攻M22X1.5螺纹。工序八粗铳半精铳精铳槽所在的端面和16H11的槽工序九检查。上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序七把两件铳断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致效率较低。2.工艺路线方案三工序一粗、精铳e25孔上下端面。工序二钻、扩、较、精较©25孔。工序三钻、扩、较、精较060孔。工序四粗、精铳260孔上下端面

8、工序五铳螺纹孔端而。工序六攻M22X1.5螺纹。工序七粗铳半精铳精铳槽所在的端面和16H11的槽。工序八切断。工序九检查。此方案仍有先钻孔再铳平面的不足，所以这个方案仍不是最好的工艺路线综合考虑以上各方案的各不足因素，得